8 casting -prosessityyppiä
Valmistusteollisuudessa on erityyppisiä valuprosesseja valumateriaalin tyypistä, tuotantomäärästä, osan muodon monimutkaisuudesta ja tarkkuusvaatimuksista.
1. Hiekanvaluprosessi
Hiekkamuottivalu.
Hiekkavalu on yleinen tuotantoprosessi erilaisten painojen ja kokojen metalliosien valmistukseen. Se voi luoda monimutkaisia, yksityiskohtaisia osia millä tahansa metalliseostyypillä. Tällä prosessilla valmistetaan autoteollisuustuotteita, kuten sylinterinpäätä, kampiakselia ja moottorilohkoja.
Hiekkavalu käyttää tyypillisesti vihreää hiekasta, vesilasista, hartsimahdasta tai silikonipohjaisista materiaaleista, kuten luonnollisesta tai synteettisestä hiekasta, muodostaa monimutkaisia metallikuvia. Valut on suunniteltu minimoimaan halkeamien, kyyneleiden tai muiden vikojen mahdollisuudet sallimalla kohtalainen kutistuminen ja joustavuus prosessin jäähdytysvaiheen aikana. Saven lisääminen auttaa vahvistamaan hiekkaa sitomalla hiukkaset tiukemmin.
Tässä valuprosessissa on neljä päävaihetta: muotinvalmistus, muotoilu, sulaminen ja kaataminen ja puhdistus. Kuviot ovat hiekan ympärille asetettuja muotoja. Siinä on kaksi osaa: alaosa (alaosa) ja yläosa (yläosa).
Kun hiekka puristetaan tarpeeksi kohdistamaan kuvion kanssa, ylähuone poistetaan ja uutetaan. Sitten lisätään lisälaitteita (joita kutsutaan myös ydinruudiksi) ja selviytymislaatikko korvataan.
Sula metalli kaadetaan varovasti muottiin ja annetaan jähmettyä haluttuun muotoon. Jähmodiutumisen jälkeen valu poistetaan, ylimääräinen metalli leikattu ja kaikki hiekka- ja skaalajäämät poistetaan.
etu
Taloudellisesti tuotantokustannukset
Mahdollistaa rauta- ja ei-rautamateriaalien valun
Suuria komponentteja voidaan valmistaa
Tarjoaa kierrätysominaisuuksia
Voi käsitellä metalleja, joilla on korkea sulamislämpötilat
puute
Tämän menetelmän käyttäminen tuotteille, joilla on ennalta määrätty koko ja painon eritelmät, vaatii paljon työtä.
Lopputuotteessa on usein karkea pinta
Tämä valumenetelmä on vähemmän tarkka kuin muut valuprosessityypit.
2. Kuolema valuprosessi
Die Casting sisältää matalan sulamispisteen metallin sulamisen ja sen injektointivalmiin muotin injektoinnin. Muotit on valmistettu teräksestä ja ne käyttävät huippuluokan tekniikkaa, kuten CNC-koneistusta, varmistaaksesi tarkkuuden, suuren tarkkuuden ja toistettavuuden metalliosien koneissa.
Ensimmäinen askel valuprosessissa on luoda uudelleen käytettävä teräsmuotti, jossa on kaksi osaa. Kiinnitä sitten kaksi osaa tiukasti yhteen. Sulan metalli injektoidaan sitten voiteluaineen levittämisen jälkeen, mikä auttaa säätelemään sen lämpötilaa ja helpottaa valun poistamista muotista.
Die Castingissa on kaksi pääprosessia: kylmäkammion kuolema ja kuuma kammion kuolema. Jokainen prosessi pystyy käsittelemään erilaisia materiaaleja sulatuspisteistä riippuen. Esimerkiksi kuuman kammion die -valuprosessia käytetään alhaisten sulamispisteiden, kuten sinkin, magnesiumin, lyijyn ja tinan, käsittelemiseen. Sitä vastoin kylmäkammion kuolema on ihanteellinen alumiinille.
Seoksilla, joissa on korkeammat sulamispisteet, ei ole suositeltavaa käyttää kuumien kammiomuotteja, koska tämä voi vahingoittaa pumppua, koska metalli päätyy suoraan kosketukseen sen kanssa. Siihen sisältyy hydraulisen sauvan paineen käyttäminen sulan metallin kaatamiseksi onkalon muottiin.
etu
Tarjoa hyvää tuotteen laatua ja korkeaa hyötysuhdetta.
Erittäin sopiva massatuotantoon
Tarjoaa suurta tarkkuutta ja ulottuvuutta toleransseja
Nopea virtausnopeus kaatamisen aikana
puute
Työkalukustannukset ovat suhteellisen korkeat
Castings on alttiita kutistumisonteloille ja pienille huokosille
Die Casting on alhainen plastisuus
3. Painevalu
Painekuoneen valu on valmistusprosessi, joka tuottaa nettomuotoisia, läheisiä sietokykyisiä metalliosia. Prosessiin sisältyy sulan metallin (alumiini, sinkki tai magnesium) injektointi teräsmuotiksi (suljettu muotti) suurella nopeudella ja paineessa. Puolet muotista on irrotettavissa, kun toinen puoli on kiinnitetty, molemmat on asennettu valukoneen levyn päälle.
Nestemäinen metalliseos jähmettyy välittömästi verkon kaltaisen komponentin muodostamiseksi, joka sitten uutetaan.
Käytetystä paineesta riippuen on kahta tyyppiä paine-valun: korkeapaineinen muotinvalu (HPDC) ja matalapaineinen muotinvalu (LPDC). Vaikka HPDC: tä käytetään noin 50%: lla kevyen metalliseosvalujen tuotannosta, sen sovellukset ovat paljon leveämpiä.
Lisäksi HPDC on kriittinen valuille, jotka vaativat tarkkoja toleransseja ja monimutkaisia geometrioita. Lisäpaineen ansiosta metalliseos voidaan painaa muotin monimutkaisiin piirteisiin. Toisaalta LPDC: tä käytetään tyypillisesti suurempiin, vähemmän kriittisiin komponentteihin.
etu
Vähentää valumisen jälkeisen prosessoinnin tarvetta
Tarjoaa suurta tarkkuutta ja ulottuvuutta toleransseja
Casting -prosessi on erittäin tehokas ja tuotteen laatu on hyvä
Tarjota nopeampaa tuottavuutta
puute
Vain ei-rautametallimateriaalit
Korkeat työkalukustannukset liittyvät
4. sijoitusvalinta
Tarkkuusinvestointivalu, joka tunnetaan myös nimellä Lost Wax Casting, käyttää keraamisella materiaalilla päällystettyä kertakäyttöistä vahakuviota, joka jähmettyy valun muotoon.
Ensimmäinen askel tässä valuprosessissa on luoda vahakuvio, joka on yleensä valmistettu vahasta tai muovista. Koska prosessi vaatii tarkkoja mittauksia, useat kokeet ja virheet tekevät sijoituksista kalliiden valmistusprosessin.
Vaha kaadetaan muottiin, poistetaan varovasti ja päällystetään sitten liimalla tai tulenkestävällä materiaalilla paksun kuoren muodostamiseksi. Lisäksi pääportille kootaan useita malleja.
Kun kuori on kovettunut, malli käännetään ja lämmitetään uunissa vahan poistamiseksi. Sula metalli kaadetaan jäljellä olevaan kuoreen ja jähmettyy vahamuotin muotoon. Lisäksi tulenkestävä kuori katkeaa valmiin valun paljastamiseksi.
Tätä valuprosessia käytetään yleisesti sähköntuotannon, autojen ja ilmailualan komponenttien valmistukseen.
etu
Vähentää valumisen jälkeisen prosessoinnin tarvetta
Tarjoaa suurta tarkkuutta ja ulottuvuutta toleransseja
Casting -prosessi on erittäin tehokas ja tuotteen laatu on hyvä
Tarjota nopeampaa tuottavuutta
puute
Vain ei-rautametallimateriaalit
Korkeat työkalukustannukset liittyvät
5. Metallimuottivalu
pysyvä muotti
Metallimuotin valu on samanlainen kuin keskipakovalu ja die -valu, etenkin uudelleenkäytettävissä muotissa. Nämä muotit voivat olla valmistettu grafiitista, teräksestä jne., Ja niitä käytetään valuraudan, alumiinin, sinkin, lyijyn, magnesiumseosten ja muiden materiaalien valuttamiseen. Lisäksi siinä on useita sovelluksia kohteille, jotka vaativat jäljennöstä tai massatuotantoa.
Tässä valuprosessissa käytetyssä muotissa on kaksi osaa, jotka sopivat tiiviisti yläosassa olevaan aukkoon, jonka läpi sulaa metallia kaadetaan. Kun metalli jähmettyy, kaksi osaa erillään, paljastaen valmiin valun.
Ensimmäinen askel pysyvässä muotin valussa on lämmittää muotti sen varmistamiseksi, että se on kosteutta ja estää muotin vaurioita lämpölaajennuksen aikana, kun sulaa metalli injektoidaan. Esilämmitys estää myös sulan metallin kovettumisen valuprosessin aikana.
Voit käyttää painovoimaa, tyhjiöavustettua, paine-avustettua ja onttoja valumenetelmiä sulan metallin kaadattamiseksi muottiin. Painovoimamenetelmä on yleensä halvin. Matalapaineiset menetelmät ovat ihanteellisia, kun muotit vaativat suhteellisen hienoja yksityiskohtia.
Kun käytetään tyhjiö-avustettua menetelmää, ilma poistetaan muotista, jolloin muodostuu tyhjiö, joka vetää jo sulan metallin muottiin. Matalapaine- ja tyhjiöavusteiset menetelmät sopivat usein osiin, joissa on hienot yksityiskohdat ja tiukat tilat.
Slush -menetelmässä toisaalta sulaa metallia kaadetaan pysyvään muottiin ja annetaan kovettua muotin ulkopinnalle. Kun pintamateriaali on täysin jähmettynyt, jäljellä oleva sulaa metalli evakuoidaan jättäen ontto valun.
etu
Tarjoaa parannettua pinnan viimeistelyä ja mitat tarkkuutta
Prosessi tarjoaa korkean tuottavuuden
Prosessi voi tuottaa erikokoisia ja muotoja
Käytä uudelleenkäytettäviä muotteja
puute
Alkuperäiset työkalukustannukset ovat korkeammat
Se tarjoaa rajoitetun monimutkaisuuden
Suunnittelu voi olla aikaa vievää ja kallista
6. Keskipakovalu
Keskipakovalu riippuu painovoimasta, joka syntyy pyörivässä muotissa pitkien lieriömäisten osien, kuten valurautaputkien tuottamiseksi.
Keskipakovalu sisältää sulan metallin kaatamisen pystysuoraan tai vaakasuoraan pyörivään muottiin, joka on suljettu vesisuihkeeseen tai takkiin. Sulan metalli kaadetaan varovasti muottiin raon läpi käyttämällä kanaa. Kun sulaa metalli tulee valuhulle, se ulottuu muotin molemmille päille. Mutta ensinnäkin se on kauhistunut kelloon, josta se menee valuun ja jatkuu muottiin koko pituuteen.
Keskipakoliike pakottaa sulan metallin muotin seinämiin kohti, missä se kovettuu putkeen. Putkien lisäksi keskipakovalu voi myös valmistaa sylinterin vuorauksia, vauhtipyöriä, akselisymmetrisiä osia jne.
etu
Tarjoaa parannettua pinnan viimeistelyä ja mitat tarkkuutta
Prosessi tarjoaa korkean tuottavuuden
Prosessi voi tuottaa erikokoisia ja muotoja
Se käyttää uudelleen käytettäviä muoteja
puute
Alkuperäiset työkalukustannukset ovat korkeammat
Se tarjoaa rajoitetun monimutkaisuuden
Suunnittelu voi olla aikaa vievää ja kallista
7. tyhjiövalu - keskipakovalu
Tyhjiö-, polyuretaani- tai polyuretaanipuuvalu käyttää tyypillisesti silikonimuovia muovi- ja kumiosien tuottamiseen tyhjiössä. Silikonimuotit ovat 3D -muovattuja ja valmistettu perinteisen injektiomuovausprosessin jälkeen.
Tämän valuprosessin aikana malli on varustettu inserteillä, ytimillä ja kuusilla ja asetetaan sitten valukkaan. Sitten lisätään nousuja, jotta ilma pääsee paeta muotista. Sitten silikoni kaadetaan päämallin päälle ja asetetaan valukkaan peittämällä mallin ja täyttäen sen.
Kun kovetus on vähintään 8 tuntia 40 astetta C (104 astetta F), poista kaatolaatikko ja nousu. Kovetettu muotti leikataan sitten aaltokuviolla osan naisten onkalon paljastamiseksi. Aaltokuvio varmistaa yleensä muotin puolikkaiden oikean kohdistamisen valun aikana.
Osan hartsi valmistetaan sitten valakulhoon ja sekoitetaan yhtä suurissa mittasuhteissa. Hartsiseos kaadetaan sitten muottiin tyhjiön alla tyhjiöiden tai ilmataskujen välttämiseksi.
Kun hartsi on kaadettu, muotti parannetaan lämpötilan ohjaamassa kammiossa ja poistetaan sitten muotista. Portit ja nousut poistetaan sitten valmiiden osan valusta, ja kaikki karkeat pinnat tai puutteet käsitellään ja viimeistelty.
etu
Ihanteellinen pienen erän tuotantoon
Se tarjoaa parempia mekaanisia ominaisuuksia ja pinnan laatua
Viimeistelyyn ei tarvita kalliita, monimutkaisia työkaluja
Tuotteet voidaan hoitaa ja hitsata
puute
Metallivaluprosesseissa käytetyillä muoteilla on lyhyt elinikä
Castingsilla voi olla onttoja ongelmia
8. Kipsivalu
Tämä valuprosessi on hyvin samanlainen kuin hiekkavalu. Mallit päällystetään usein tarttumattomalla yhdisteellä estääkseen niitä tarttumasta muottiin.
Muotti on valmistettu kipsi- tai kalsiumsulfaattikasapista sekoitettuna asbestiin, talkkiin, natriumsilikaatihin, hiekkaan ja veteen. Näiden ainesosien seos muodostaa muotoon ruiskutetun lietteen, joka on ruiskutettu anti-tarttuvalla aineella, jotta kipsi ei tarttuu muotoon.
Poista muotti mallista ja anna kuivua. Kuivan jälkeen muotti ja ydin kootaan ja sulaan metalli kaadetaan niihin. Kun metalli jähmettyy ja kovettuu, home on varovasti rikki paljastaakseen lopullisen valun.
etu
Se voi heittää ohuen seinäisiä, monimutkaisia muotoja.
Se tuottaa valut sileällä pinta -alaisella.
Se tarjoaa korkeamman mittatarkkuuden.
puute
Kuparipohjaiset ja alumiiniseokset ovat rajoitetut sovellukset
Ei suositella korkean sulamispisteen materiaaleille
Kipsimuotin valu on vähän kallis
Kun valitset mukautetun tarkkuussijoitusvalmistajan, sinun on harkittava sen prosessiominaisuuksia, materiaalialueita, laadunvalvontaa ja palvelutasoa. Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd. voi tarjota räätälöityjä tarkkuusinvestointipalveluita. Keskitymme tarjoamaan asiakkaille tarkkaa, monimutkaisen muotoisten metalliosien valmistuspalveluita. Sijoitusvalu (tunnetaan myös nimellä kadonnut vahavalu) on tarkkuusvalu, joka voi tuottaa osia, joilla on tarkka mitat ja korkea pinta. Sitä käytetään laajasti ilmailu-, auto-, lääketieteellisissä, energia- ja muissa aloilla.