Ruostumattomasta teräksestä valmistettu tarkkuusvalu, joka tunnetaan myös nimellä sijoitusvalu, on valuprosessi, joka minimoi tai eliminoi leikkauksen niin paljon kuin mahdollista valuprosessin aikana. Se on laajalti sovellettava valumenetelmä, jolla on korkea ulottuvuus ja erinomainen pinnan laatu. Samanaikaisesti valuprosessi ei ole erittäin korkeissa lämpötiloissa, mikä tekee siitä sopivamman komponenttien valuun korkean tarkkuuden teollisuudenaloilla, kuten ilmailu- ja kansallisella puolustuksella.
1. Piidioksidi -kuori -tekniikka
Piidioksidin solunkuoren valmistusprosessia käytetään laajasti huippuluokan polttomoottorin osien valuteollisuudessa. Tämä menetelmä käyttää pinnoitteita, joilla on hyvä stabiilisuus, ei kemiallista kovettumisprosessia, korkean lämpötilankestävyyttä ja parempaa muodonmuutosvastusta. Tällä tekniikalla on kuitenkin myös tietty haitta, joka on, että sillä on huonot lämpöominaisuudet vahamuotteille. Sitä voidaan parantaa lisäämällä pinta -aktiivisia aineita, mutta se lisää investointeja tietyssä määrin.
14. Vesilasikuoren tekniikka
Tämä menetelmä keksittiin hyvin varhain, ja Kiina esitteli tämän tekniikan Neuvostoliitosta 1950- ja 1960 -luvuilla. Tällä menetelmällä on alhaiset kustannukset, suhteellisen yksinkertainen käyttö ja alhaiset raaka -aineiden vaatimukset. Prosessin perusominaisuudet ovat parafiinihapon matalan lämpötilan muotimateriaalin käyttö, ja kuoren valmistusprosessissa käytetty liima on vesilasi, jota käytetään laajasti ruostumattomasta teräksestä valmistetussa tarkkuusvalussa. Tämän menetelmän suurin ongelma verrattuna piidioksidisolunkuoren valmistusprosessiin on kuitenkin se, että tuloksena olevien valujen pintalaatu on keskimäärin ja mittatarkkuus on alhaisempi. Ainutlaatuisen kustannusetujensa vuoksi tätä tekniikkaa käytetään kuitenkin edelleen joissakin siviili- tai alhaisissa tarkkoissa sisäisissä polttomoottoreissa Kiinassa. Kiinalaiset tutkijat ovat sen käyttöönoton jälkeen tehneet merkittäviä parannuksia tähän tekniikkaan.