Casting Alloy Wear -kestävä vasaraprosessi
Sijoitusvalettujen taottujen seosten kulumiskeskuksen vasaran materiaali on orgaanisesti yhdistetty keskipitkällä hiiliteräksellä (kuten 45# teräksellä) ja korkealla kromilla (kuten cr 20-28) monisellerillä, ja se ottaa käyttöön katoavan die-komposiittitason. Korkea kromivalurauta omaksuu korkeaa hiiliferrokromia, vanadiinia, titaania, molybdeeniä, nikkeliä ja muita ainesosia. Sulatusprosessin aikana komponentit, kuten CR, C, MO, optimoidaan ja ohjataan parannetun sulatuksen toteuttamiseksi.
Tonktuneilla seosten kulutuskestävällä vasaralla on ominaisuuksia tuottaa bimetallikomposiittikestävä vasara kaksinkertaisella nestemäisellä kuumalla komposiittimateriaalilla. Siinä on katoamisen tyhjiön imuvalu, neste-neste-tila kertaluonteinen valu ja komposiittialue saavuttaa 100%, mikä ratkaisee murtuman, lohkojen putoamisen ja seoksen asteittaisen ja kahdesti valettujen vasaran panssarin putoamisen ja parantaa vasaran turvallisuutta;
Murskaimien vasarat markkinoilla voidaan jakaa kahteen tyyppiin valmistusprosessin mukaan: taonta ja valu, mutta niiden kulutustasot ovat erilaisia. Murskausmateriaalin takia pää tarvitsee erinomaista kulumiskestävyyttä ja kahva tarvitsee riittävän sitkeyden. Yleensä korkea mangaaniteräs, seosteräs, valettu teräs plus korkea kromisellä rautabimetalli komposiitti ja muut materiaalit on valettu tai taottu yhdessä vaiheessa, ja vastaava lämmönkäsittelyprosessi on taloudellisempi; Murskainvasaran pää voidaan jakaa kolmeen tyyppiin materiaalin mukaan: korkea mangaanin teräsvasaran pää, bimetallinen vasarapää, komposiittivasaran pää, keskikokoisen kromiseosvasaran pää, kova seosvasarapää jne.; Päätekijä on piisidioksidin pitoisuus. Nykyaikaisen teollisuuden tekniikka osoittaa, että kovan kevytmetallivasaran pään käytöllä on erinomainen kulutuskestävyys.
Superkulutuskestävä bimetalli vasarapäätuote omaksuu bimetallisen neste-nesteen komposiitin prosessin sulattaakseen kaksi materiaalia, joilla on erilainen ominaisuutta yhdeksi neste-nestetilassa, ja komposiittialue voi saavuttaa 100%. Bimetallikomposiittimateriaalin kovuus voi saavuttaa HRC 62-65 ja iskun sitkeys on yli 30 kg, joten sillä on sekä korkea kulumisvastus että luotettava turvallisuussuorituskyky.
Vasarapää on valmistettu korkean kromi seoksesta, jolla on erittäin korkea kovuus, 62-65 rockwell-kovuus, ja vasarakahva on valmistettu kevytteräksestä, jolla on hyvä sitkeys. Hammer-kahvan ja vasarapäiden edut yhdistetään, mikä on kulutusta kestävää ja halkeaman kestävää, eikä yhden valun jälkeen putoaa. Huolto -elämä on yli 4 kertaa korkean mangaanin teräs- ja valettujen vasarapäiden, jotka voivat säästää rahaa käyttäjille ja luoda etuja.
Kun valitset hyvän kaksinkertaisen seosmurskainvasaran pään, sinun on myös kiinnitettävä huomiota ylläpitoon. Murskainvasaran pään ylläpitoon on useita ehdotuksia:
1. Hammer -pää käytetään vähitellen käytön aikana. Kun vasaran pään paino laskee noin 80%: iin, se on vaihdettava, muuten lähtöpartikkelikoko on vaikea ylläpitää. Kun uuden vasara pään etureuna käytetään 3/5: n leveydestä, vasarapää voidaan kääntää käytettäväksi.
2. Pitkän käyttöjakson jälkeen vasara -akseli käytetään yleensä uriin paikassa, jossa vasarapää ripustetaan ja vasara -levy tukee vasara -akselia ja reunat luodaan. Ennen uudelleenasentamista nämä reunat voidaan eliminoida hiomalla tai rullaamalla vasara -akselin voimaolosuhteiden parantamiseksi.
3. Kun kone osoittaa lähtöä, tehonkulutuksen lisääntyminen tai materiaalin suurempi hiukkaskoko normaaleissa työolosuhteissa, vasaran pään kuluminen, näyttölevyn ja muiden osien kuluminen on tarkistettava ja säätöjä ja korjauksia tulisi tehdä.
4. Kun kone on virallisesti käyttöön, karan laakerit on puhdistettava ja korvattava uudella rasvalla ajamisen jälkeen jonkin aikaa laakereiden normaalin toiminnan ja käyttöiän varmistamiseksi.