Nykyaikaisessa valmistuksessa valuprosessi on keskeinen linkki nestemäisen metallin muuntamiseen kiinteiksi osiin tietyillä muodoilla ja ominaisuuksilla {. kahtena tärkeänä erityisvalumenetelmänä, sijoitusvalu ja keskipakovalu, jokaisella on korvaamaton rooli eri aloilla niiden ainutlaatuisilla prosessiperiaatteilla, soveltamisalueen laajuus ja valettujen tuotteiden välillä. Tuotannon tehokkuus, kustannusten vähentäminen ja tuotteen laadun varmistaminen .
Muotityyppien vertailu
1 Sijoitusvalun muotimaailma
Sijoitusvaluissa muottien valinta ja tuotanto vaikuttavat suoraan vahamuottien . laatuun ja tuotantotehokkuuteen vahamuottien valmistukseen. Pienille erätuotannolle tai valuille, joissa on erittäin monimutkaisia muotoja, käsin veistettyjä vahamuotteja käytetään usein .. Työntekijöiden . erittäin korkeat taidot . massatuotannossa käytetään metallimuotteja, kuten alumiinimuotteja tai teräsmuotteja, . Näillä metallimuodeilla on suuri tarkkuus ja hyvä kulumiskestävyys, mikä voi varmistaa mittahakemistojen ja pinta -laadun ., metallimuotien kehittämiskustannukset ovat korkeat.. Tuhannet satojen tuhansien juanien, ja ammatillisten käsittelyvälineiden ja teknikkojen valmistukseen tarvitaan ., myös muotin elämä on myös tärkeä tekijä . Alumiiniljellotusmuottien käyttöikä on yleensä 500-1000 -kappaleita, kun taas teräsmuodiensa jälkeen on varmistettava ja korjaavat pitkät käytön, mutta ne on vielä varmistettava ja korjaavat pitkään. Suorituskyky .
2 Keskipakovalumuottien salaisuus
Keskipakovalun muotteilla on oltava riittävä lujuus ja jäykkyys kestämään suuren nopeuden kierto . yleisiä muotimateriaaleja, jotka on muodostettu valurauta-, teräs- tai lämpöresistenttien seoksissa ., joka on muodostettu suuren nopeuden kiertämisen aikana. Voi nopeasti jäähtyä ja kiinteyttää sulaa metallia parantaen siten valun {. tuotannon tehokkuutta ja pintalaatua metallimuotien valmistusprosessi on kuitenkin monimutkainen ja kallista {. lisäksi valun aikana, koska toistuva pinta-ala on korkean kärkikorvauksen ja tarvetta, ja se on keskeneräinen voima, ja sen on käytettävä ja sitä on oltava keskenfugilaisten voimien, ja sen on oltava keskensivoiman ja vaihdettavan voiman toiminnan ja vaihdettavan voiman toiminnan ja vaihdettavan voiman toiminnan ja sen toiminnan aikana, ja se on keskenpään ja vaihdettava ja vaihdettava ja vaihdettava ja vaihdettava ja vaihdettava ja vaihdettava ja vaihdetaan vaihdettava ja vaihdettava ja vaihdettava ja vaihdettava ja vaihdettava ja vaihdettava ja vaihdettava ja vaihdettava ja vaihdettava ja vaihdettava ja vaihdetaan vaihdettava ja vaihdettava ja vaihdettava ja vaihdettava. Säännöllisesti . Joissakin erityistapauksissa, kuten suurten tai monimutkaisten valuvien tuotannossa, hiekkalaatteja käytetään myös keskipakoisprosessien {. hiekkaruottien eduissa on edut ja joustava tuotanto, mutta niiden suhteellisen huonon lujuuden ja tuotantokehityksen vuoksi ne voivat vaikuttaa suhteellisuuteen ja pinta-alan laatuun ja tuotantoasemaansa ja tuotanto-tehokkuuteen ja tuotantoasemaansa ja tuotantoasteena on, että ne ovat suhteellisia, ja tuotantoasteet ovat suhteellisuus. matala .
Kustannusten ja tehokkuuden vertailu
1 sijoitusvalinta: Kustannusnäkökohdat korkean tarkkuuden takana
1.1 Muotin kustannukset
Sijoitusvalujen muotikustannukset osoittavat suuria eroja eri tuotantoasteikolla . yksiosaisessa tai pienenerän tuotannossa, muotin kustannukset ovat suhteellisen alhaiset käsin veistettyjen vahamuottien tai yksinkertaisten muotinvalmistusmenetelmien käytön vuoksi, mutta tällä menetelmällä on erittäin alhainen tuotantotehokkuus ja on vaikea tyydyttää suuren mittakaavan tuotanto- ja. -tuotannon tarpeita, jotka varmistavat, että varmistavat, että vaha-muodossa oleva Mold-Mold-Mold-Mold-Mold-Mold-Mold-Mold-Mold, Vaaditaan . Metallimuottien kehityskustannukset ovat korkeat, ja joukko monimutkaisia metallimuotteja voi vaatia kymmenien tuhansien tuhansien tuhansien juanien sijoitusta, mikä asettaa yritykselle paljon taloudellista paineita varhaisessa vaiheessa ., kun tuotantoerän nousu, muotin kustannukset voivat kuitenkin levittää enemmän tuotteita, ja muotin kustannukset {9
1.2 Tuotantosykli
Sijoitusvalun tuotantosykli on suhteellisen pitkä . Koko prosessi sisältää vaha-mallinvalmistuksen, kuoren valmistelun, kastelu-, paahtamisen, kaatamisen, hiekanpuhdistuksen ja jälkikäsittelyn ., kuoren valmistusprosessi on suhteellisen haaleaa, mikä vaatii useita pinnoitteita, jotka ovat taipumusaineistoja, yleensä .. 12-24 tuntia, ja koko kuoren tuotantosykli voi olla niin kauan kuin {5-7 päivä {. Lisäksi kastelu- ja paahtamisprosessit vaativat myös tiukasti lämpötilan ja ajan hallintaa varmistaakseen kuoren laadun, ja valankustannukset .}. reagoivuus .
1.3 Materiaalin käyttö- ja työvoimakustannukset
Investment casting performs well in terms of material utilization. Since there is no loss of sand molds in sand casting, and the molten metal can fully fill the shell during the filling process, the metal recovery rate can usually reach 85%-95%. However, labor costs account for a high proportion of investment casting, because the process requires high skills of workers in key processes such as wax mold assembly and shell coating, ja vaatii ammattitaitoisia teknisiä työntekijöitä toimimaan . näiden työntekijöiden koulutus- ja palkkakustannukset ovat suhteellisen korkeat, joten työvoimakustannukset ovat 30% - 40% kokonaiskustannuksista .}
1,4 kattava kustannus
Pienten tai monimutkaisten osien osalta sijoitusvalinnan yksikkökustannukset ovat suhteellisen korkea . Tämä johtuu sellaisten tekijöiden, kuten sen prosessin monimutkaisuuden, muotikustannusten ja työvoimakustannusten, yhdistetystä vaikutuksesta 2 - 3 kertaa hiekkavalujen . -tuotannon ja erittäin korkean vaatimuksen ja laatujen valvontavaatimusten kohdalla. Prosessi, tuotannon tehokkuuden parantaminen ja romunopeuden vähentäminen, ja koska se voi vähentää seuraavia prosessointihasteita, tuotteen kokonaiskustannukset alennetaan kokonaisuutena .
2 Keskipakovalu: Tehokkaan tuotannon kustannusetu
2.1 Muotin kustannukset
Keskipaisien valun metallimuotien kertaluonteiset sijoituskustannukset ovat suhteellisen korkeat, etenkin suurille muotteille, joiden valmistusprosessi on monimutkainen ja vaatii korkealaatuisten materiaalien ja edistyneiden käsittelylaitteiden käyttöä, joten muotin kustannukset ovat suhteellisen korkeat ., koska keskipakovalu käytetään pääasiassa standardisoitujen kiertävien kehon valumisten massatuotannossa, joka on nopeasti kasvatettujen valmistusten kanssa Erot . verrattuna sijoitusvaluihin, keskipakovalun muotikustannusetu ilmenee vähitellen suuren mittakaavan tuotannon . tapauksessa .
2.2 Tuotantosykli
Keskipakovalun tuotantosykli on lyhyt, mikä on yksi sen merkittävistä eduista . keskipakovaluprosessin aikana, muotin kierto antaa sulan metallin nopeasti täyttää muotin ja vahvistaa, ja koko prosessi kestää yleensä vain muutaman minuutin vain muutaman tunnin . esimerkiksi, kun tuotantoputken tuotanto -aukkojen tuotantokehityksen tuotantokehitystä. Tai vielä enemmän yrityksen . tuotantokapasiteettia ja markkinoiden tarjontakapasiteettia huomattavasti. Lyhyempi tuotantosykli ei vain vähennä tuotantokustannuksia, vaan myös antaa yrityksille mahdollisuuden vastata markkinoiden kysyntään nopeammin ja parantaa yritysten kilpailukykyä . ..
2.3 Materiaalien käyttö- ja työvoimakustannukset
Keskipakovalu toimii myös hyvin materiaalien käyttöä . Koska se ei vaadi monimutkaista kaatajärjestelmää ja nousujärjestelmää, se vähentää sulan metallin kulutusta näissä osissa ja sillä on korkea prosessin saanto . samaan aikaan, keskisuurten valujen automaatioprosessin automatisointiprosessin, joka on suhteellisen korkea ., paitsi kaatamislinkki, paitsi kaatamislinkki, paitsi kaato -linkissä. Muut linkit, kuten muotin kierto ja valun purkaminen, voidaan suorittaa automatisoiduilla laitteilla . Tämä tekee työvoimakustannusten osuuden kokonaiskustannuksissa alhaisissa, yleensä vain 10% - 20%, vähentäen tehokkaasti yrityksen työvoimakustannuksia .
2,4 kattavan kustannuksen
Standardoiduille kiertäville vartalon valuille keskipakovalun yksikkökustannukset ovat alhaiset . Tämä johtuu siitä, että sillä on etuja muotin kustannusten jakamisessa, tuotantosyklissä, materiaalien käytössä ja työvoimakustannuksissa, mikä mahdollistaa keskipaikan valun tehokkaan ja edullisen tuotannon saavuttamisen, kun massatuotteita .}, esimerkiksi valantuotteita, kuten valasituotteita, kuten valasituotteet, kuten valasituotteet. 60% - 70% hiekkavalusta ., kuitenkin epäsymmetrisillä tai monimutkaisella muodolla varustetuissa valuissa, keskipakovalun kustannukset kasvavat merkittävästi erityistyökalujen ja prosessisuunnittelun tarpeen vuoksi ja voivat jopa ylittää muut valuhuprosessit .}
3 Kuinka valita prosessi?
3.1 Sijoitusvalinta on suositeltavaa:
Vaatimukset: monimutkaiset muodot, erittäin tarkkuus, vaikeasti prosessiat materiaalit (kuten ilmailut, lääketieteelliset implantit);
Rajoitukset: Kustannusherkät suurten volyymien osat on käsiteltävä varoen (ellei kustannuksia vähennetä tekniikoiden, kuten 3D-tulostusvahamallien, avulla) .
3.2 Keskipakovalu on suositeltavaa:
Vaatimukset: kiertävän symmetrinen rakenne, korkeat mekaaniset ominaisuudet, laajamittainen tuotanto (kuten putket, sylinterin vuoraukset);
Rajoitukset: Ei sovellu epäsymmetrisiin tai monimutkaisisiin sisäonteloihin, ja aloitusinvestointi muottiin on korkea .