Sijoitusvalu (kadonnut vahavalu) soveltuu monimutkaisten muotojen, erittäin tarkkuuden ja vaikeasti leikattujen materiaalien osien tuottamiseen, etenkin materiaaleille, kuten korkean lämpötilan seokset, ruostumattomasta teräksestä, alumiiniseoksista ja titaaniseoksista. Sijoitusvaltuutettujen materiaalien valinnan on otettava huomioon kattavasti tekijät, kuten käyttöympäristö, mekaaniset ominaisuudet, prosessointivaikeudet, kustannukset ja sijoitusvalujen mukauttamiskyky. Seuraava analyysi perustuu yleisiin materiaalityyppeihin, tyypillisiin sovellusskenaarioihin, valintaperiaatteisiin ja varotoimenpiteisiin rationaalisesti valitsemiseksi: materiaalit:
Korkean lämpötilan seososat (kuten lentokoneiden moottorin turbiinin terät):
On tarpeen valita korkean lämpötilan resistenttejä ja hapettumiskeskeisiä seoksia (kuten nikkelipohjaisia korkean lämpötilan seoksia) ja käyttää investointivalujen lähes verkon muodonmuodostuskykyä seuraavan prosessoinnin vähentämiseksi samalla kun varmistetaan materiaalin voimakkuus ja vakaus korkeissa lämpötiloissa.
1. Suorituskyvyn edut:
Erinomainen korkean lämpötilan lujuus (lämpötilaresistenssi voi saavuttaa yli 1100 asteen), hapettumiskestävyyden ja lämpökorroosionkestävyyden.
Sopii monimutkaisten jäähdytysrakenteiden (kuten turbiinin terän ilmakalvon reikien), lähes verkko-muotoinen muodostuminen saavutetaan sijoitusvalujen avulla ja koneistus vähenee.
2. sovellusskenaariot:
Aerospace: moottoriturbiinin terät, palamiskammiot ja oppaat.
Energia ja teho: kaasuturbiinit, korkean lämpötilan uuniputket.
3. Prosessin avainkohdat:
Tyhjiöjen sulaminen on tarpeen seoksen hapettumisen välttämiseksi, ja yttriumoksidikeraamisia kuoria käytetään (resistenttejä korkealle sulamispisteen seoksen eroosiolle).
Kutistumisaste on korkea (1,5%~ 2,5%), ja muotin suunnittelu on korvattava tarkasti.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu osat (kuten lääkinnälliset laitteet, venttiilirungot):
Korroosionkestävä ruostumaton teräs (kuten 316L, 17-4 pH) on suositeltava, ja sijoitusvalun korkean tarkkuuden pintaa käytetään kiillotusprosessin vähentämiseen lääketieteellisen luokan pintavaatimusten täyttämiseksi.
1. Suorituskyvyn edut:
Erinomainen korroosionkestävyys, kattavat mekaaniset ominaisuudet ja pintapinta (RA vähemmän tai yhtä suuri kuin 6,3 μm), sopivat tarkkuusosiin.
Martensiittistä ruostumatonta terästä voidaan vahvistaa lämpökäsittelyllä (kuten 17-4 pH ikääntymisen jälkeen, kovuus saavuttaa HRC 38-44).
2. sovellusskenaariot:
Lääketieteelliset laitteet: Kirurgiset instrumentit, keinotekoiset nivelet (tarvitaan biologista yhteensopivuutta, kuten 316L).
Teollisuusventtiilit: Venttiilin runko, pumpun kotelo (korroosionkestävyysvaatimukset, kuten 316L).
Ruokakoneet: putkenvarusteet, reaktorin osat (terveyspinta).
3. Prosessin avainkohdat:
Vältä karbidin saostumista (kuten 304 ruostumatonta terästä on hallita liuoksen käsittelylämpötilaa) rakeiden välisen korroosion estämiseksi.
Huono lämmönjohtavuus, paksuseinäiset osat ovat alttiita kutistumiselle, ja kaataminen ja nousumalli on optimoitava.
Alumiiniseos -osat (kuten ilmailualan rakenteelliset osat):
Valitse erittäin luja alumiiniseoksia (kuten A356, 2 0 24), ja käytä investointivalun ohuenseinämän muodostumiskykyä (seinämän minimipaksuus voi saavuttaa 0,5 mm) kevyen suunnittelun saavuttamiseksi.
1. Suorituskyvyn edut:
Kevyt (tiheys noin 2,7 g/cm³), korkea spesifinen lujuus, joka sopii ohuen seinäisiin osiin (seinämän minimipaksuus 0. 5mm).
Hyvä lämmönjohtavuus, joka sopii lämmön hajoamisosiin (kuten elektroniset laitteen kotelot).
2. sovellusskenaariot:
Ilmailuala: rakenteelliset osat, moottoritilat (kuten 356- T6).
Autoteollisuus: Turboahtimen asunto, jousitusjärjestelmän osat.
Kulutuselektroniikka: Tarkkuuskotelo (kuten drone -teline).
3. Prosessin avainkohdat:
Helppo hengittää ja muodostaa huokoset, ja sulamisprosessia on valvottava tiukasti (kuten kaasuttelu ottamalla käyttöön inertti kaasu).
Kutistumisnopeus on kohtalainen (0. 8%~ 1,2%), ja nousu on kohtuudella asetettava kutistumiseen.
Titaniumseososat (kuten ilmailukiinnikkeet, keinotekoiset liitokset):
Käytä sijoitusvalua titaaniseosten vaikean leikkaamisen ja korkeiden kustannusten ongelman ratkaisemiseksi varmistaen samalla osien biologisen yhteensopivuuden (kuten ti -6 al -4 v).
1. Suorituskyvyn edut:
Korkea spesifinen lujuus (lujuus on lähellä ruostumatonta terästä ja tiheys on vain 60% siitä), korroosionkestävyys ja erinomainen biologinen yhteensopivuus.
Soveltuu korkean kuormituksen ja erittäin syövyttäviin ympäristöihin (kuten merenkulun, lääketieteelliset implantit).
2. sovellusskenaariot:
Ilmailutila: kiinnittimet, laskutelineiden osat (TC4).
Lääketieteelliset laitteet: keinotekoiset nivelet, hammasimplantit (TC4eli, matalan gap-elementit).
Kemialliset laitteet: korroosionkestävät venttiilit, pumpun juoksupyörät (TA2).
3. Prosessin avainkohdat:
Tarvitaan korkea sulamispiste (noin 1668 astetta), tyhjiökaarin sulatus ja ytttria -keraaminen kuori.
Korkea aktiivisuus, helppo reagoida kuoren kanssa pinnan saastumiskerroksen muodostamiseksi (hauraskerros), joka on poistettava työstöllä myöhemmin.
Kupariseos
1. Suorituskyvyn edut:
Hyvä kulumiskestävyys (kuten laakereiden tinapronssi), meriveden korroosionkestävyys (kuten alumiinin pronssi laivan osille).
Erinomainen lämmönjohtavuus, joka sopii lämmönvaihtimen komponentteihin.
2. sovellusskenaariot:
Mekaaninen valmistus: akselin hihat, matovaihteet (tinapronssi).
Laivanrakennusteollisuus: potkurit, venttiilit (alumiinipronssi).
3. Prosessin avainkohdat:
Alumiinin pronssia on helppo hapettua, ja pohjan kaatamisjärjestelmä tarvitaan turbulenttisen ilman kiinnittymisen välttämiseksi.
Kutistumisnopeus on alhainen ({{0}}. 7%~ 1,0%), mikä voi vähentää nousun kokoa.
onnistuneet tapaukset
Valitse sinulle parhaiten sopiva suunnitelma.
Aseosteräsinvestointivalu
Seosteräsinvestointiaineiden komponentteja käytetään tyypillisesti toimialoilla, joilla vaaditaan korkea lujuus, kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys.
Kadonnut vahavalu ruostumattomasta teräksestä
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu tarkkuusvalu tai sijoitusvalu, piidioksidisolausprosessi. Tämä on matala leikkaus tai ei ollenkaan leikattu valu. Se on erinomainen prosessitekniikka casting -teollisuudessa.
Kadonneet vahavaluosat
Tarkkuusvalu tai kadonnut vahavalu, on täydellinen tasapaino taiteellisuuden ja tarkkuustekniikan välillä.
Sijoitusvalu metalliosat
Asennusosilla on tärkeä rooli komponenttien kiinnittämisessä ja kiinnittämisessä monimutkaisissa kokoonpanoissa tai rakenteissa.