PerusprosessitarkkuusinvestointiYleensä sisältää vaiheet, kuten vahakuvioiden valmistus, useiden tulenkestävien materiaalien kerrosten päällystäminen, metallien kaataminen ja kuoren poistaminen jäähdytyksen jälkeen. Siksi laatutarkastus on suoritettava jokaisessa vaiheessa tai lopputuotteen valmistumisen jälkeen. Tarkkuusinvestointivalujen laadun testaaminen vaatii monien menetelmien ja tekniikoiden yhdistelmän, joka kattaa koko prosessin hallinnan raaka -aineista lopputuotteisiin. Seuraavat ovat systemaattisia tarkastusvaiheita ja -menetelmiä:
Kello 1. VAHA-KUVAKUVAT JA CASTINGS -kuoret
Prosessissainvestointi, vahakuvion laatu on kriittinen. On tarpeen tarkistaa, onko vahakuviossa vikoja varhaisessa vaiheessa, jotta vältetään ongelmat seuraavissa valuissa. Lisäksi se, onko kasteluprosessi valmis ja onko kuoressa halkeamia myös vaikuttaa lopullisen valun laatuun. On myös tekijöitä, kuten lämpötilan hallinta ja jäähdytysnopeus kaatamisprosessin aikana, mikä vaikuttaa myös valun sisäiseen rakenteeseen ja vikojen muodostumiseen.
Vahakuviotarkastus: Varmista, että vahakuviolla ei ole muodonmuutoksia, halkeamia tai kuplia ja koko täyttää suunnittelupiirrokset (3D -skannauksella tai projektorilla).
Kuoren eheys: Tarkista tulenkestävän päällysteen tasaisuus ja kuoren lujuus sintrauksen jälkeen halkeamien tai kuorinnan välttämiseksi.
2. Ulkonäkötarkastus
Ulkonäkötarkastus on ehdottomasti perusta. Esimerkiksi, onko pinnalla vikoja, kuten huokoset, halkeamat, kutistumisreiät tai urat. Sitä voidaan havaita paljaalla silmällä tai suurennuslasilla tai mikroskoopilla hienovaraisten paikkojen tarkistamiseksi. Jotkut viat voivat kuitenkin olla sisäisiä, ja muita menetelmiä tarvitaan tällä hetkellä.
Visualitarkastus: Tarkkaile pintavirheitä (huokoset, halkeamat, urat, kylmät sulkeutumiset jne.) Paljaalla silmällä tai suurennuslasilla.
Pinnan karheus: Käytä karheusmittaria mitataksesi, vastaako se prosessivaatimuksia.
Fluoresoiva tunkeutumistestaus: pinnan avautumisvirheiden (kuten mikrohalkeamat), suihkuta fluoresoiva aine ja tarkkaile ultraviolettivalolla.
3. Casting -mittatarkkuuden havaitseminen
Tarkkuusvaluilla on korkeat mitat tarkkuuden vaatimukset, joten tarvitaan työkaluja, kuten paksuus, mikrometrit ja kolmiulotteiset koordinaattimittauskoneet (CMM), jotta voidaan mitata, vastaavatko keskeiset mitat piirustusten vaatimukset. Kutistumisaste valun jälkeen on kuitenkin otettava huomioon. Eri materiaalien kutistumisnopeudet ovat erilaisia, jotka on otettava huomioon muotin suunnittelussa ja onko se sallitun toleranssi -alueen sisällä testauksen aikana.
Perinteiset työkalut: paksuus, mikrometrit, korkeusmittarit jne. Mittaa keskeiset mitat.
Edistyneiden laitteet: koordinaattimittauskone (CMM) tai laserskannaus, saa 3D -tiedot ja vertaa CAD -malliin.
Kutistumiskorvaus: Varmista, vastaako todellinen kutistumisaste materiaaliominaisuudet (kuten nikkelipohjaisen seoksen kutistumisaste on noin 2%).
4. Parametrien ohjaus ennen kaatamista (lämpötila, materiaalikoostumus)
Prosessiparametrien valvonta: Sulamislämpötilan reaaliaikainen tallennus, kaatanopeus, jäähdytysnopeus jne.
Tilastollinen prosessin hallinta (SPC): Analysoi tuotantotiedot ja estä erävikoja.
Vakioviite: Perustuu ASTM-, ISO- tai asiakasmäärityksiin (kuten ASTM E3 -metallografiseen valmisteluun, ISO 8062 -dimensiotoleranssiin).
5. Sisäinen vian havaitseminen (tuhoava testaus, röntgen, ultraääni jne.)
Röntgentestaus (RT): Tunnista sisäiset huokoset, kutistuminen, sulkeumat jne., Sopivat monimutkaisille rakenteille.
Ultraäänitestaus (UT): havaita syvät halkeamat tai delaminaatio, joka vaatii kytkentäaineen.
Teollinen CT-skannaus: kolmiulotteinen tomografia, sisäisten vikojen tarkka sijoittaminen (soveltuu arvokkaisiin valuihin).
6. Materiaalin suorituskyvyn testaus, mekaaniset ominaisuudet, metallografinen analyysi
Sitten tulee materiaalin suorituskyvyn testaus, kuten kemiallinen koostumusanalyysi, joka vaatii spektrometriä tai röntgenfluoresenssispektrometriä (XRF) sen määrittämiseksi, vastaako materiaalikoostumus standardeja. Mekaaninen suorituskyvyn testaus, kuten vetolujuus ja kovuustestaus, vaatii näytteenottoa testausta varten, kuten valujen näytteiden leikkaaminen, yleisen testauskoneen käyttäminen vetolujuuden testaamiseksi ja kovuustesterin käyttäminen kovuuden mittaamiseksi. Esimerkiksi röntgen- ja ultraäänitestauksen erityiset sovellusskenaariot tai tiettyjen testausmenetelmien rajoitukset. Esimerkiksi läpäisevät testaukset voivat havaita vain pinta-aukkojen virheet, kun taas röntgenkuvat voivat nähdä sisäpuolella, mutta käyttäjien tekniset vaatimukset ovat korkeammat ja laitteiden kustannukset voivat olla suurempia.
Sisäinen vian havaitseminen voi vaatia tuhoavien testaustekniikoiden, kuten röntgentestauksen, ultraäänitestauksen tai läpäisevän testauksen, käyttöä. Röntgenkuva voi nähdä, onko sisällä huokosia, sulkeumia, kutistumista jne.; ultraääni voi havaita sisäiset halkeamat tai delamination; Läpäiseviä testauksia voidaan käyttää virheisiin, joissa on pinta -aukkoja, kuten halkeamia.
Metallografinen analyysi on myös tärkeä, ja tarkkailee metallin mikrostruktuuria mikroskoopin kautta viljan koon näkemiseksi riippumatta siitä, onko sulkemisia, kutistumista tai muita rakenteellisia vikoja. Tämä vaatii näytteen leikkaamista, kiillotusta ja korroosiota ja sitten tarkkailua. Jotkut testausmenetelmät saattavat vaatia näytteiden tuhoamista, jolloin näytteenototestaus voidaan tarvita sen sijaan, että testataan.
Kemiallinen koostumusanalyysi: Spektrometri (OES) tai XRF havaitsee nopeasti alkuainekoostumuksen.
Mekaanisten ominaisuuksien testi:
Vetokoe: Määritä vetolujuus ja pidentyminen (ASTM E8 -standardin mukaan).
Kovuustesti: Brinell/Rockwell -kovuustesteri havaitsee pinnan kovuuden.
Metallografinen analyysi: Leikkaa näyte ja tarkkaile mikrorakennetta (viljan koko, sulkeumat, kutistuminen jne.).
7. Ilman kireystesti
Ilmakirjoitustesti: Jos valua käytetään paineessa kulkevassa tilaisuudessa, tarvitaan ilman kireystesti, kuten ilmanpaine tai veden painetesti, vuotojen tarkistamiseksi.
Ilman kireystesti: paineista (vedenpaine/ilmanpaine) havaitaksesi, painettavan valuvuodot.
Kokoonpanon todentaminen: Testaa kokoonpano parittujen osien kanssa mittasopimuksen varmistamiseksi (kuten juoksupyörän ja akselin sovittaminen).
8. Prosessien hallinta ja vakiovaatimus
Eri materiaalien valujen testausmenetelmissä on eroja. Esimerkiksi alumiiniseosten ja korkean lämpötilan seosten testauskeskus voi olla erilainen.
Castings -monimutkaisuuden eri tasot vaativat erilaisia tarkastusstrategioita. Esimerkiksi ohuenseinäiset osat ovat alttiimpia kylmien sulkemisille ja ne voivat vaatia enemmän röntgentarkastuksia.
9. Pintakäsittelytarkastus
On tarpeen tarkistaa valun pintakäsittely, esimerkiksi onko kiillotus ja päällyste täyttävät vaatimukset vai onko jäännösjännitys ja tarvitaanko hehkutus.
10. vaatimustenmukaisuustarkastus (piirustusten ja standardien noudattaminen)
11. Muut erityiset tarkastukset
Jäännösjännityksen havaitseminen: Röntgendiffraktio tai ultraäänimenetelmä arvioidaan, tarvitaanko hehkutusta.
Korroosionkestävyystesti: Suolasuihkutesti (kuten ASTM B117) pinnan pinnoitteen suorituskyvyn arvioimiseksi.
Kokoonpanotesti: Varmista, että valu mahtuu oikein muiden osien kanssa.
Laitteiden kalibrointi: Kalibroida säännöllisesti tarkastustyökaluja tietojen tarkkuuden varmistamiseksi.
Henkilöstökoulutus: Operaattoreiden on tunnettava standardit ja laiteoperaatiot ihmisten virheiden välttämiseksi.
Lopuksi on otettava huomioon ympäristötekijät, kuten valaistusolosuhteet tarkastuksen aikana, optisten mittauslaitteiden tarkkuus, lämpötila ja kosteus jne., Jotta voidaan nähdä, vaikuttavatko ne tiettyihin testituloksiin.
Edellä mainitun moniulotteisen testauksen avulla tarkkuusinvestointivalujen laatua voidaan hallita kokonaan sen varmistamiseksi
Lyhyesti sanottuna tarkkuusinvestointivalujen laatu vaatii monipuolisia näkökohtia yhdistettynä moniin testausmenetelmiin raaka-aineista tuotantoprosesseihin lopputuotteisiin, kutakin linkkiä on valvottava tiukasti sen varmistamiseksi, että lopputuotteen laatu täyttää vaatimukset. Jokainen vaihe vaatii vastaavia työkaluja ja menetelmiä, ja tietueet ja jäljitettävyys vaaditaan siten, että ongelmat voidaan jäljittää tuotantoeroihin tai linkkeihin, kun ne löytyvät. Samaan aikaan myös henkilöstökoulutus ja testauslaitteiden kalibrointi ovat tärkeitä testitulosten tarkkuuden varmistamiseksi.
Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd. luottaa vuosien teknisiin kertymis- ja innovaatioominaisuuksiin casting -kentällä ja keskittyy älykkään valuekniikan tutkimukseen ja kehittämiseen sekä soveltamiseen. Suhteentarkkuusinvestointi, Edistynyttä digitaalitekniikkaa käytetään toteuttamaan koko prosessin älykkyys tuotesuunnittelusta, prosessisuunnittelusta, tuotannosta ja valmistuksesta laadunvalvontaan, mikä tarjoaa korkealaatuisia tarkkuusvaluita huippuluokan laitteiden valmistusteollisuudelle, kuten ilmailu- ja kaasuturbiineille.