Ydinominaisuudet3D -painettu sijoitusteknologiaovat digitaalista asemaa, monimutkaisen rakenteen vaikutusmahdollisuuksien lisäämistä ja ketterää vastetta kysyntään, mikä tekee siitä häiritsevän prosessin ilmailu-, lääketieteellisessä, huippuluokan autoissa ja muissa aloilla. Materiaalien innovaatioiden ja hybridivalmistusmoodin kypsyyden avulla (3D -tulostus + perinteinen valu) tekniikka tunkeutuu prototyyppien valmistuksesta massatuotantoon, joka ajaa valmistusteollisuuden älykkäämmälle ja kestävämmälle suuntaan.
Investointi(Lost Wax Casting) on tarkkuusvalu, jolla on tuhansien vuosien historia. Sitä käytetään laajasti ilmailu-, lääketieteellisessä, auto- ja taiteen valmistuksessa, koska se voi tuottaa metalliosia monimutkaisten geometrioiden ja suuren pinnan tarkkuuden kanssa. Perinteinen sijoitusvalu riippuu kuitenkin käsintehtyjen vahamuottien prosessista, jolla on kipupisteitä, kuten pitkä sykli, korkeat kustannukset ja monet suunnittelurajoitukset. Viime vuosina 3D -tulostustekniikan käyttöönotto on täysin muuttanut tilannetta ja edistänyt investointien valintaa digitaalisen valmistuksen aikakauteen.
Tässä ovat 3D -painettu sijoitusvalu.
8 vaihetta 3D -tulostusinvestointivaltaa:
1. CAD -mallinnus, 3D -tulostus kadonnut vaahto
Suunnitellaan CAD -ohjelmisto sulaan casting -mallin digitaalista tiedostoa, vie sen sitten .stl -muodossa ja tulosta se 3D -tulostimella (SLA Technology 3D -tulostin on suositeltavaa). Tulostusprosessi kestää yleensä vain muutaman tunnin.
2. Tarkista, onko sulalla valumallissa reikiä
Suorita jälkikäsittely, kuten pintahionta 3D-tulostetussa mallissa pintakerrosviivojen poistamiseksi. Tarkista sitten huolellisesti, onko mallissa reikiä tai halkeamia.
3. Pintalietteen päällyste
Lähetä malli valimoon, paista ensin mallin pinta keraamisella lietteellä. Tämän lietteen kerroksen tulisi sopia tiiviisti sijoitusvalumallin kanssa, ja ensimmäisen lietteen kerroksen laatu vaikuttaa suoraan lopullisen valun pinnan laatuun.
4. kuoren valmistus
Kun olet levinnyt keraamisen lietteen, kiinnitä hiekka sen ulkokerrokseen. Sen jälkeen kun se on kuivunut, toista lietteen levittämisen ja hiekan kiinnittämisen vaiheet, kunnes kuori saavuttaa ihanteellisen paksuuden.
5. ampuminen ja puhdistus
Kun kuori on kuiva, se asetetaan uuniin ja poltetaan, kunnes sulan valumalli sisällä on kokonaan poltettu. Tällä hetkellä kuoresta tulee myös keraamista lämmön takia. Sen jälkeen kun se on otettu pois uunista, sisäpinta on puhdistettava perusteellisesti vedenpesulla ja muilla menetelmillä ja sitten kuivattava ja esilämmittävä.
6. Casting
Sulan nestekalli täytetään tyhjään kuoreen kaatamalla, paineella, tyhjiö imulla, keskipakoisvoimalla jne., Ja sitten se jäähdytetään.
7. Demolding
Kun nestemäinen metalli on jäähdytetty ja muodostettu, metallin ulkopuolella oleva keraaminen kuori puhdistetaan kokonaan mekaanisella tärinällä, kemiallisella puhdistuksella tai veden huuhtelulla.
8. jälkikäsittely
Metallimalli on pintakäsitetty tai edelleen koneistettu, ja sen mittatarkkuus, tiheys ja muut mekaaniset ominaisuudet voidaan myös testata tällä hetkellä.
3D -tulostustekniikka muuttaa arvoketjuainvestointi, "Mass Räätälöinti" -tuotannon mahdollistaminen. Materiaalitieteen ja digitaalisen kaksosetekniikan edistymisen myötä odotetaan, että yli 40% sijoitusprototyypeistä ja 30% pienestä erätuotannosta kääntyy 3D -tulostusratkaisuihin seuraavan 3-5 -vuosina. Tämä muutos ei vain paranna valmistustehokkuutta, vaan mikä tärkeintä, se vapauttaa insinöörien suunnittelun mielikuvituksen ja edistää huippuluokan valmistusta älykkäämmällä ja kestävämmällä suunnassa.