1. Johdanto ytimeen
Ydinhiekkavaluon riippumaton hiekkalakentti, jota käytetään tiettyyn onkalon, reiän tai kompleksirakenteen muodostamiseen valun sisällä. Sitä käytetään yhdessä ulkoisen hiekkalotin (valumuotin) kanssa täydellisen valusontelon muodostamiseksi, jotta nestemäinen metalli voi saada odotetun sisäisen muodon kiinteytymisen jälkeen. Ydin on yksi keskeisistä tekniikoista ratkaistakseen monimutkaisen rakenteen valun ongelman valuprosessissa.
Ytimen ydinfunktio on muodostaa sisäinen onkalo, jota käytetään putkien, reikien (kuten vesikanavien ja moottorisylinterin öljykanavien), sokeiden reikien ja muiden rakenteiden valmistukseen, joita ulkoinen muotti ei voi suoraan muodostaa suoraan. Rakenna kompleksinen geometriset piirteet hienoja sisäisiä rakenteita, kuten kampikammion kytkentävaran kanava ja turbiinin terän jäähdytyskanava. Samanaikaisesti vähennä valun seinämän paksuuden eroa kuumapisteen vikojen välttämiseksi; Ohjaa sulan metallin virtaussuunta ja paranna täyttöprosessia.
2. ytimen tyypilliset ominaisuudet
Korkea lujuus: On kestävä sulan metallin vaikutusta (kuten valuraudan kaatamisen vaikutusvoima voi saavuttaa 0. 3MPA) rikkomatta
Vahva ilman läpäisevyys: Voi purkaa kaasua korkeassa lämpötilassa (ilman läpäisevyys, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 100 cm³\/(cm² · min))
Kaaton jälkeen se voidaan rikkoa värähtelyllä tai kemiallisella vaikutuksella, mikä on kätevää hiekanpuhdistukseen (jäännöslujuus<0.5MPa)
Keskeisten osien toleranssia on ohjattava CT8 -tasolla (± 0. 25 mm)
3. ytimen valmistusprosessi
Muovaustekniikka
Ydinkuvausmenetelmä: Käytä ytimen ampumista sekoitetun hiekan kuvaamiseen ydinlaatikkoon suurella nopeudella, ja kovettumisen jälkeen (tuotannon tehokkuus voi saavuttaa 120 muottia\/tunti)
3D -tulostus: Binder Jet Technology (Binder Jetting) tulostaa suoraan monimutkaiset ytimet tarkkuudella ± 0. 3mm
Kylmäydinlaatikko: trietyyliamiini katalysoitu hartsi kovettuu huoneenlämpötilassa, RA: n pintapinta on vähemmän tai yhtä suuri kuin 12,5 μm
Jälkikäsittely
Kuivaus: hartsihiekkaytimet on leipottu 200-250 astetta 2-4 tuntia varten
Pinnoite: Dip-päällystetty zirkoninjauhepinnoite (paksuus 0. 2-0. 5mm) korkean lämpötilan vastuskyvyn parantamiseksi
4, mistä ytimistä tehdään?
Ytimet tehdään käyttämällä samaa hartsihiekkaa kuincasting -prosessi. Hiekka asetetaan ytimen laatikkoon, jolla on osan sisäinen muoto. Valmistajan ominaisuuksista ja laitteista riippuen hiekka vasarataan, lämmitetään tai puhalletaan ydinlaatikkoon. Sitten ydin poistetaan ytimen laatikosta ja asetetaan muottiin.
Ydinten valmistukseen on kaksi menetelmää: kuuma ydinlaatikko ja kylmä ydinlaatikko. Kuuma ydinlaatikko on lisätä hartsi hiekkaan ja käyttää katalysaattoria. Katalyytti aktivoidaan kuumentamalla, kun ydin kovettaa. Kylmän ytimen laatikkomenetelmässä käytetään katalyyttiä, joka voidaan aktivoida ilman kuumentamista, joka aktivoituu, kun hartsi ja hiekka kovettuvat ytimen muodostamiseksi.
5. Kuinka ydin on kiinteä?
Koska ydin on muotin sisällä, kun sulaa metalli kaadetaan muottiin, se liikkuu tai nousee nimetystä asennosta. Ydinistuin on valmistettu samasta metallista kuin muotti. Tämä metalli pitää ytimen paikoillaan, kunnes metalli kaadetaan muottiin. Kun metalli jäähtyy, sulaa metallia koskettava ydinistuin tulee osa todellista osaa. Ydin ravistetaan sitten löysästi ja poistetaan.
Toinen tapa korjata ydin on tehdä ytimestä pidempi kuin itse muotti. Tätä menetelmää voidaan käyttää, kun tila, jota ei voida täyttää metallilla, ylittää muotin ulkoseinän. Hiekkamuottiin asetetut urat voivat kiinnittää ytimen paikoilleen.
Ydinteknologiaon hiekkavalun keskeinen keino monimutkaisten sisäontelorakenteiden saavuttamiseksi. Sen kehitysprosessi on jatkanut casting -teollisuuden edistymistä manuaalisesta ytimen tekemisestä älykkääseen 3D -tulostukseen. Tulevaisuudessa, kun bionisen rakenteen suunnittelu (kuten topologinen optimoitu hunajakenno-ydin) ja digitaalisen kaksoisteknologian perusteellisella sovelluksella, ytimellä on suurempi rooli kevyessä ja toiminnallisessa integraatiossa.