Tarkkuuden koneistuksen kentällä osat käyvät läpi alkuperäisen koneistusprosessin. Tämä prosessi poistaa materiaalin tietystä metallista, kunnes osa lopulta tuotetaan. Käytetyt työkalut voivat kääntyä, leikata, myllyä ja porata metallin asiakkaan osa -eritelmien mukaan. Joskus nämä koneistusprosessit jättävät tarpeetonta roskia ja korotettuja reunoja, jotka ovat aiheuttaneet työkalun, jota kutsutaan Burrsiksi. Poistuminen on keskeinen prosessi, jolla varmistetaan osan tarkkuus, pinnan laatu ja käyttöikä.
Seuraava on yksityiskohtainen johdanto yleisiin laskutusmenetelmiin ja niiden ominaisuuksiin ja sovellusskenaarioihin:
1. Mekaanisen deburring -menetelmä
Urojen poistaminen mekaanisen voiman kautta on perinteisin menetelmä ja sopii monille materiaaleille ja rakenteille.
1. Manuaalinen hiominen
Työkalut: hiekkapaperi, tiedosto, öljykivi, kaavin jne.
Ominaisuudet: Korkea joustavuus, pystyy käsittelemään monimutkaisia muotoja ja kuolleita kulmia, mutta heikko tehokkuus, luottaa työntekijöiden kokemukseen ja huonoon johdonmukaisuuteen.
Sovellus: Pieni erätuotanto, tarkkuusosien paikallinen viimeistely (kuten pienet urat ilmailu- ja avaruusosien osissa).
14. hionta ja kiillotus
Tärinää jauhaminen: Laita osat ja jauhatusväliaineet (kuten keraamiset helmet, muovihiukkaset) värähtelevään astiaan ja poista haut värähtelyn kitkan kautta.
Edut: Pienten ja keskisuurten osien eräkäsittelyyn sopiva tehokas teho, hyvä pinnan tasaisuus.
Sovellukset: elektroniset komponentit, autojen osat (kuten vaihteet, laakerit).
Magneettinen hionta: Käytä magneettikenttiä magneettisten hioma-aineiden (kuten rautapohjaisten hioma-aineiden) ajamiseen adsorbointiin osien pinnalla ja poistavat urat kiertokitkan kautta.
Edut: Voi tunkeutua monimutkaisiin onteloihin (kuten sokeat reikät, ristireiät) vahingoittamatta tarkkuuspintoja.
Sovellukset: lääkinnälliset laitteet (kuten ruiskut), tarkkuusmuotit.
3. Myrsky\/leikkaaminen
Työkalut: Erityiset deburring -työkalut (kuten viisteilyleikkurit, jyrsinleikkurit).
Ominaisuudet: Korkea tarkkuus, hallittavissa oleva viimeen koko, mutta vaatii ohjelmointia tai kiinnityspaikkoja, jotka sopivat säännöllisiin rakenteisiin.
Sovellukset: Alumiiniseosonteloiden ja piirilevyn reunojen vähentäminen.
2. Kemiallisen deburring -menetelmä
Käytä kemiallisia reaktioita liuottamalla urat, jotka sopivat osiin, joilla on suuri kovuus tai monimutkaiset rakenteet.
1. Kemiallinen jyrsintä (CHM)
Periaate: Upota osat syövyttävään nesteeseen (kuten natriumhydroksidi, typpihappo), ja urat ovat ensisijaisesti liuenneet suuren pinta -alan takia.
Ominaisuudet: Ei mekaanista rasitusta, joka sopii ohuen seinämiin tai helposti muodonmuutosmateriaaleihin (kuten titaaniseokset), mutta jätteeneste on käsiteltävä ympäristöystävällisellä tavalla.
Sovellus: Ilma -aluksen moottorin terät, lääkinnällisten laitteiden tarkkuusrakenteet.
2. Sähkökemiallinen deburring (ECD)
Periaate: Osaa käytetään anodina, työkaluelektrodia käytetään katodina ja urrat liuotetaan elektrolyytin sähkökemiallisella reaktiolla.
Ominaisuudet: Korkeasti vähentävä tehokkuus, liukenemisen määrää voidaan hallita tarkasti, ja se sopii syviin reikiin ja ristireikiin (kuten hydraulisen venttiilin rungot).
Sovellus: Auton vaihdelaatikkoosat, ilmailualan kiinnittimet.
3. Lämpölasku (TBD)
Käytä korkean lämpötilan kemiallisia reaktioita BURRS: n poistamiseksi, jotka sopivat erän prosessointiin.
1. periaate
Laita osat suljettuun astiaan, kuljeskelee palava kaasu (kuten vety + happi), tuota korkeaa lämpötilaa (noin 3000 astetta) sytytyshetkellä, ja hautaa hapettuu nopeasti ja poltetaan poistamiseksi.
2. Ominaisuudet
Piilotettujen asemien (kuten sisäreiät ja aukot) voidaan poistaa hyvällä konsistenssilla.
Lämpötilaa on valvottava tiukasti pohjamateriaalin vahingoittamisen välttämiseksi (sopii korkean lämpötilan kestäviin materiaaleihin, kuten teräkseen ja ruostumattomasta teräksestä).
3. Sovellus
Automoottorin osat (kuten sylinterilohkot, vaihdelaatikko), kompressorin osat.
Iv. Ultraäänipoistomenetelmä
Poista pienet urat ultraääni tärinänergiaa.
1. periaate
Upota puhdistusaineen sisältämään liuoksen osat, ja ultraäänigeneraattori tuottaa korkean taajuuden tärinää (20-40 KHz), joka ajaa nestemäiset mikrokuplat murtamaan ja vaikuttamaan hauihin niiden putoamiseksi.
2. Ominaisuudet
Soveltuu mikrronitason haurojen poistamiseen, jolla on vähän vaurioita osien pinnalle.
Osien kiinnittämiseen tarvitaan erityinen kiinnitys, ja tehokkuus riippuu laitteen tehosta.
3. Sovellus
Tarkkuuselektroniset komponentit (kuten MEMS -anturit), optisen linssin reunan urat.
5. Laserin laskutusmenetelmä
Poista burrit tarkkaan energiaa käyttävä lasersäte.
1. periaate
Keskitä lasersäte säteilyttääksesi uria, aiheuttaen niiden höyrystymisen tai sulamisen ja putoamisen heti, ja polkua voidaan ohjata ohjelmoimalla.
2. Ominaisuudet
Erittäin korkea tarkkuus (jopa mikronitasoon), kosketuksettoman prosessointiin eikä mekaanista jännitystä.
Laitteiden kustannukset ovat korkeat, sopii pienille tarkkuusosien eristä (kuten ilmailualan titaaniseosrakenteet).
3. Sovellus
Lääketieteellisten laitteiden tarkkuusosat, lentokoneiden moottorien turbiinit.
6. Muut uudet deburring -tekniikat
Kello 1. Waterjetin purkaminen
Korkeapaine vesisuihkut (paine voi saavuttaa satoja MPA: ta) iskuihin, jotka sopivat pehmeisiin materiaaleihin (kuten alumiini, muovit) tai ohuen seinämiin.
14. Plasman vähentäminen
Käytä plasman korkean energian hiukkasia pommittamaan pintakontaminaatiolle herkkiä kohtauksia, kuten puolijohteita ja tarkkuusmuotteja.
3. Sähkökemiallinen mekaaninen komposiittipoisto
Yhdistämällä elektrolyyttinen korroosio ja mekaaninen hionta, siinä otetaan huomioon sekä tehokkuus että tarkkuus, ja sitä käytetään monimutkaisten materiaalien (kuten kovettuneiden terästen) monimutkaisten sisäonteloiden määrittämiseen.
Keskeiset tekijät laskemismenetelmien valinnassa
Materiaalin ominaisuudet:
Metallit (kuten teräs ja alumiini): voidaan valita mekaaninen, elektrolyyttinen, laser ja muut menetelmät;
Ei-metallit (kuten muovit ja keramiikka): Ultraääni, vesisuihku tai manuaalinen hionta on suositeltavaa.
Osarakenne:
Kompleksi sisäontelo\/syvä reikä: magneettinen hionta, elektrolyyttinen poisto;
Tarkkuuspinta\/mikrohuonet: laser, ultraääni.
Tuotantoerä:
Pieni erä: Manuaalinen, laser;
Suuri erä: värähtelyn hiominen, lämpövälitys.
Tarkkuusvaatimukset:
Korkea tarkkuus (kuten ilmailutila): laser, elektrolyyttinen;
Yleinen tarkkuus: Mekaaninen jauhaminen, kemiallinen jyrsintä.
Yhteenveto
Tarkkuuden koneistusten vähentäminen vaatii kattavan valikoiman menetelmiä, jotka perustuvat osan materiaaliin, rakenteeseen, tarkkuuteen ja tuotantoasteikkoon. Tulevaisuudessa automatisoinnin ja älykkään tekniikan kehityksen myötä yhdistelmäyhdistelmäprosessit (kuten robotti + laser \/ elektrolyysi) tulee valtavirtaan saavuttaakseen tehokkaamman ja tarkemman BURR: n poistamisen. Käytetystä prosessista riippumatta, deburing -tekniikka auttaa poistamaan muodonmuutokset ja metallifragmentit osiin varmistaen siten, että osat saavuttavat mittatarkkuuden. Osien hautojen poistaminen varmistaa, että korroosiota ei tapahdu ja estää metallin väsymystä tai halkeamia, jotka voivat aiheuttaa osien epäonnistumisen sovelluksissa.