Kun valitset sijoitusvaluosat, sinun on otettava huomioon rakenteelliset ominaisuudet, suorituskykyvaatimukset, sovellusvaatimukset, tuotantoprosessityyppi, tuotantoerä ja osien kustannukset. Voit valita sijoitusvalu, hiekkavalut, CNC: n tarkkuuskoneiden ja muut prosessit. Seuraava on analyysi neljästä keskeisestä mitosta: materiaalin sovellettavuus, tuotantoerä, kustannusten hallinta ja suorituskykyvaatimukset ja tarjoaa erityisiä valintaehdotuksia:
Materiaalien sovellettavuus
Sijoitusvalu (kadonnut vahavalu) soveltuu monimutkaisten muotojen, erittäin tarkkuuden ja vaikeasti leikattujen materiaalien tuotantoon, etenkin materiaaleille, kuten korkean lämpötilan seokset, ruostumattomasta teräksestä, alumiiniseoksista ja titaaniseoksista.
Toinen etu sijoitusvalinnan valinnassa osien valmistukseen on, että saatavilla olevat perusmetallit tai metalliseokset eivät rajoita sinua. Keraamiset muotit voivat sopeutua useiden metallien sulatuslämpötiloihin ja sulamisominaisuuksiin. Jos osa on valmistettava kuparista, teräksestä, titaanista tai erityisistä seoksista, sijoitusvalu on yleensä pätevä tuotantoprosessiin. Tämä prosessi sopii rauta- ja ei-rautametalleille.
Tuotantoerä
Sijoitusvaluun sisältyy osasta vahakuvio ja keraamisen kuoren rakentaminen vahakuvion ympärille muotin valmistamiseksi. Sitten vaha sulatetaan muotista ja sulaa metalli kaadetaan muottiin osan valmistamiseksi. Sijoitusvalu on toistettavissa, koska prosessi on suunniteltu tuottamaan tietyn määrän osia jatkuvasti. Sijoitussuoja on ihanteellinen tuotantojuoksu tuotannosta riippumatta. Vaikka sitä voidaan käyttää prototyyppien valmistukseen, jos haluat vain tehdä osan kerrallaan, on muita kustannustehokkaita vaihtoehtoja.
Suorituskykyvaatimukset
1. Mekaaniset ominaisuudet
Vahvuus ja sitkeys: täyttävät vaatimukset säätämällä seoskoostumusta (kuten lisäämällä alumiiniseosten SI-pitoisuutta lujuuden parantamiseksi) ja hallitsemalla jäähdytysnopeutta (esimerkiksi käyttämällä suunnanmahdollisuusprosesseja korkean lämpötilan seosten suorituskyvyn parantamiseksi).
Väsymyksen suorituskyky: Vältä valusteiden sisäisiä vikoja (kuten huokoset ja kutistuminen), ja tärkeiden osien on suoritettava röntgenvirheiden havaitseminen ja fluoresenssin havaitseminen.
2. pinnan laatu
Tarkkuusinstrumentin osat (kuten ilmailulaitteiden kotelot) vaativat RA: n pinnan karheuden, joka on vähemmän tai yhtä suuri kuin 3,2 μm, jotka voidaan saavuttaa puhdistamalla päällystyskerros (käyttämällä alumiinioksidi -mikropowderia) ja optimoimalla kasteluprosessi.
Korroosiokeskeiset skenaariot (kuten meren suunnittelun osat) vaativat pintapinnoituksen (kuten nikkelifosforipinnoitus, kromipinnoitus) suojauksen suorituskyvyn parantamiseksi.
3. Mitta tarkkuus
Yleiset toleranssitasot voivat saavuttaa CT4 ~ CT6 (gb/t 6414-2020). Tarkkuusosien (kuten lentokoneiden moottorin polttoainesuuttimet) on hallita toleranssia ± 0.
Kustannushallinta
Valitettaessa valu- ja käsittelytekniikkaa, kustannukset ovat tärkein tekijä. Jos haluat tuottaa suuren määrän tarkkaa osia etkä tarvitse suurta määrää muotteja, sijoitusvalinta on hyvä valinta. Koska sijoitusvalu on nettomuoto, se voi saavuttaa tarkkoja mitat ja tiukat toleranssit. Koska muottiin kaadetaan vain oikea määrä metallia, voit myös säästää materiaali- ja käsittelykustannuksia.
onnistuneet tapaukset
Valitse sinulle parhaiten sopiva suunnitelma.
Aseosteräsinvestointivalu
Seosteräsinvestointiaineiden komponentteja käytetään tyypillisesti toimialoilla, joilla vaaditaan korkea lujuus, kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys.
Kadonnut vahavalu ruostumattomasta teräksestä
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu tarkkuusvalu tai sijoitusvalu, piidioksidisolausprosessi. Tämä on matala leikkaus tai ei ollenkaan leikattu valu. Se on erinomainen prosessitekniikka casting -teollisuudessa.
Kadonneet vahavaluosat
Tarkkuusvalu tai kadonnut vahavalu, on täydellinen tasapaino taiteellisuuden ja tarkkuustekniikan välillä.
Sijoitusvalu metalliosat
Asennusosilla on tärkeä rooli komponenttien kiinnittämisessä ja kiinnittämisessä monimutkaisissa kokoonpanoissa tai rakenteissa.