Ilmailu-
Sijoitusvalinnassa on historiaa yli 5, 000 vuotta, ja sitä käytetään tuotteiden valmistukseen moniin tarkoituksiin. Nykyään se on laajalti käytetty ja luotettava valumenetelmä ilmailu- ja avaruuskomponenteille.
Ilmailu- ja avaruusyhtiöt vaativat erittäin monimutkaisia ja tarkkoja valuvia, jotka suorittavat tehtävänsä luotettavasti ja tehokkaasti. Lisäksi näiden komponenttien on kestävä äärimmäisiä ympäristöjännityksiä vaarantamatta niiden suorituskykyä. Äärimmäisistä lämpötilaeroista syövyttäviin elementteihin nämä valut on suunniteltava kestämään nämä rasitukset ja vastustamaan korroosiota ja kulumista, jotka voivat aiheuttaa komponenttien epäonnistumisen suoritettaessa niiden kriittisiä toimintoja.
Sijoitusvalu- ja pintakäsittelyratkaisuilla on tärkeä rooli ilmailualan valussa.
Sijoitusvalu vaatii vahakuvion luomisen osille tai komponentille. Vahakuvio asetetaan sitten Sprue- ja Runner -metallin jakelujärjestelmään. Vahakuvio upotetaan keraamiseen lietteeseen ja annetaan kuivua keraamisen lietteen muodostamiseksi. Myöhemmin, kun keraamisesta kuoresta tulee muotti, vaha poistetaan ja sula metalli täyttää muotin komponentin valmistamiseksi.
Sijoitusvaltuun käyttämisessä on valtavia etuja. Tämä menetelmä voi valmistaa ilmailu- ja avaruusteollisuuden komponentteihin tarvittavat monimutkaiset geometriat ja tarkkuusmallit. Lisäksi osan pinta on erittäin sileä, vähemmän vikoja ja vähemmän kiillottamista ja koneistamista tarve. Sijoitusvalu voi käyttää myös useita erilaisia metalleja, kuten alumiinia, ruostumattomasta teräksestä, matalan seosteräksestä, titaaniseoksista ja superseoksista. Valettu metalliosa voi vaihdella muutamasta unssista satoihin puntaan.
Mittatarkkuus ja pinnan laatu. Yksi sijoitusvalun etuna on, että se voi tuottaa osia, jotka ovat lähellä nettomuotoa, vähentäen seuraavaa koneistamista. Ilmailualan osien toleranssivaatimukset voivat kuitenkin olla erittäin tiukkoja, joten prosessien hallinnan on oltava erittäin tarkka. Pintapinta on myös tärkeä, johon voi liittyä seuraavia pinnoitteita tai lämpökäsittelyjä, joten valun jälkeen pinnalla ei voi olla monia vikoja.
Korroosio- ja kulumiskestävän pintakäsittelyt
Metalliosien pinnan käsitteleminen ei vain paranna sen estetiikkaa, vaan tarjoaa myös muita etuja. Pinnoitteiden levittäminen pintaan voi myös suojata osaa ympäristöolosuhteista tai kemikaaleista aiheutuvilta korroosioilta, jotka voidaan viedä työympäristöön. Nämä hoidot voivat myös vähentää osan kulumista, pidentäen siten sen käyttöikä. On olemassa monia pintakäsittelymenetelmiä, joita voidaan käyttää ilmailualan valuprosessissa.
Anodisointi: Anodisointi luo osan pinnalle ylimääräisen suojaavan luonnollisen oksidikerroksen, joka muodostuu itse osan metallimateriaalista.
Kemiallinen muuntamispinnoite: Tämä prosessi käyttää sähkökemiallisia tai kemiallisia menetelmiä metallipinnoitteen kiinnittämiseen pintaan.
Passivointi: Tämä käsittely auttaa poistamaan rautaa metallipinnasta, joka voi aiheuttaa korroosiota.
Sähköplantointi: Elektropanointi on metallikerroksen kerrostuminen osan pinnalle. Voidaan käyttää erilaisia elektropantointitekniikoita, mukaan lukien sähköpuhdistus sähkövirran ja kemiallisen pinnoituksen avulla.
ETCHING: ETCHING poistaa erittäin ohut kerros päällystettä osan pinnalta.
Maalaus: Kun osa on tarkasteltava, pinnan maalaaminen voi parantaa sen ulkonäköä eristäen metallia syövyttävästä ympäristöstä.
Kuiva kalvo: Pintapinnoite levitetään pintaan.
Stressin ja hajamielisyyden helpottaminen: Tämä prosessi poistaa vedyn, joka on muodostettu valujen jälkeisen puhdistuksen ja sähkösopulaation aikana.
Joten ilmailualan valuprosessit ovat erittäin monimutkaisia suunnitellun osan paksuudesta tai monimutkaisuudesta riippuen. Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd on erikoistunut kaikenlaisten sijoitusvalujen ja koneistusosien, mukaan lukien hiiliteräs, seosteräs ja ruostumaton teräs, valmistukseen, yhdistämme materiaalin myös piirustusspesifikaatioiden mukaan. Voimme tarjota sinulle erinomaiset ilmailu- ja avaruusteollisuusratkaisut casting -tarpeidesi tyydyttämiseksi.
onnistuneet tapaukset
Valitse sinulle parhaiten sopiva suunnitelma.
Aseosteräsinvestointivalu
Seosteräsinvestointiaineiden komponentteja käytetään tyypillisesti toimialoilla, joilla vaaditaan korkea lujuus, kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys.
Kadonnut vahavalu ruostumattomasta teräksestä
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu tarkkuusvalu tai sijoitusvalu, piidioksidisolausprosessi. Tämä on matala leikkaus tai ei ollenkaan leikattu valu. Se on erinomainen prosessitekniikka casting -teollisuudessa.
Kadonneet vahavaluosat
Tarkkuusvalu tai kadonnut vahavalu, on täydellinen tasapaino taiteellisuuden ja tarkkuustekniikan välillä.
Sijoitusvalu metalliosat
Asennusosilla on tärkeä rooli komponenttien kiinnittämisessä ja kiinnittämisessä monimutkaisissa kokoonpanoissa tai rakenteissa.