Kadonneet vaahtovalut valmistetaan tällä hetkellä yhden tai yksinkertaisen kadonneen vaahtovalujen tuotantolinjan kautta. Yleensä 1-2 sarjat (muovaamiseksi) kolmiulotteisten värähtelytaulukoista, useista -10 erikoislevystä, hiekkalaatikon nosto- tai hiekkalaatikoista Yksinkertaiset kuljetinviivat rullalla (rata) on asetettu valimoon, ja kuiva hiekka on luonnollisesti jäähdytetty tai varustettu yksinkertaisella hiekanjäähdytyslaitteella, plus tyhjiöjärjestelmä ja hiekka- ja pölypöytälaitteet.
Lost Foam Casting -tuotantolinjan asettelun periaatteet
Kadonnut vaahtotuotantolinja on yleensä jaettu kahteen alueeseen: valkoiseen alueeseen ja mustaan alueeseen. Valkoisen alueen työympäristö on suhteellisen hyvä, ja se on yleensä erillinen työpaja. Musta alue on myös riippumaton työpaja. Kadonneen vaahtovalujen tuotantolinjan asettelun ongelma on pääasiassa seuraavien periaatteiden hallitsemiseksi: laitteen asettelu on mahdollisimman kompakti. Hyödyntäkää alueellinen sijainti täysimääräisesti. Päälaitteiden ja jokaisen apuvälineiden tulisi minimoida liitäntäetäisyys. Lisäksi laitteiden asettelua voidaan harkita yhdessä logistiikkakanavien ja turvallisuuskysymysten kanssa.
Lost Foam Casting -tuotantoprosessi on suuren virtauksen tuotantolinja, joka koostuu useista laitteista. Kohtuullinen tuotantolinjan asettelu voi säästää osaa laitteiden ja laitteiden ja laitteiden välisten yhteyksien aiheuttamista kustannuksista, vähentää tarpeettomia projektijätteitä, lyhentää työpaja -logistiikkakanavien etäisyyttä, parantaa tuotannon tehokkuutta, vähentää tuotantokustannuksia, hyödyntää tehokkaasti resursseja ja jopa erittäin kohtuullista tuotantolinjan asettelua edistävää tuotantoprosessin koko peliä. (Valkoisen alueen etäisyys maalin kuivumisen jälkeen, muovatun osan muoto, etäisyys mustan alueen keskitaajuusuunista kaatamislinjaan jne.).
Ongelmat ja parannusmenetelmät, joihin kadonneiden vaahtovalujen prosessointitekniikka kohtaa
Huokoisuus ilmestyy, kun kadonneen vaahtovalun paikallinen ilmanpaine ylittää metallijännityksen. Korkea ilmanpaine voi helposti aiheuttaa enemmän tai vähemmän pallomaisia huokosia tiivistettyyn metalliin. Huokoisuus esiintyy yleensä taottuna tai lähellä sitä. Halkaisija -alue on neulan koosta reikiin, joiden halkaisija on 6,35 mm tai suurempi.
Huokoisuus erotetaan yleensä kutistumisvikoista reiän reunan sileän pinnan vuoksi. Huokosvaurioiden syitä ovat liiallinen kosteus mallin pinnoitteessa, orgaanisessa sedimentissä tai liimana, mallisidojen huono pintasidos ja metallissa kaasu.
Jäännösmetalli- tai rautapavut ovat pieniä pallomaisia metallihiukkasia, jotka eivät ole sulaneet ja jotka ovat loukussa valussa. Rautapavut ovat yleensä pallomaisia, toisinaan peitetty hiilihiilipitoisten kemiallisten tähteiden kerros ja liittyvät yleensä huokoisuusvaurioihin.
Rautapapuvirheitä voidaan havaita myös perinteisissä valuprosesseissa. Rautapavut tiivistetään, kun metalli saapuu muottiin, mutta sitä ei voida siivota metalliin muotin täyttämisen jälkeen. Metallin virtauksen vuoksi täyteaineen aikana virtaavan metallin etureuna voi myös muodostaa pallomaisen metallin.
Kompleksiset hiekkalaatikot jaetaan pohjapäästötyyppiin ja sivupäästötyyppiin, jotka ovat yleensä viisipuolisia tyhjiö- ja kuusipuolisia tyhjiötyyppejä, jotka voivat saavuttaa tehokkaan ilmanpainekentän, kun valu on pakattu hiekkalaatikkoon, niin että valettu laatikkovalu on hyvin muodostettu, ilman vikoja ja helppo purkaa hiekkaa.
Joidenkin valujen kanssa, joissa on yksinkertaisia muotoja ja alhaisia vaatimuksia ilmanpainekentän tarkkuudelle kaatamisen aikana, voidaan käyttää yksinkertaista hiekkalaatikkoa, joka on yleensä kaatopaikan tyyppi, joka on jaettu kolmipuoliseen tyhjiöön, nelipuoliseen tyhjiöön, viisipuoliseen tyhjiöön ja muihin ulkoisiin kiinteisiin tyyppeihin, jotka on suunniteltu pääasiassa asiakkaan todellisen tilanteen mukaan.
Valumateriaalien hyväksyttävyysjärjestys on karkeasti: teräsvalut-ei-rautametallit-hiili-rakenteelliset teräsvaunut valut-korkea hiiliteräs ja hiiliteräs; Valmistelun mukaan se ei aiheuta prosessitestiä ja säätöjaksoa liian pitkäksi.
Valan kokoa tarkastellaan pääasiassa suhteellisten laitteiden levitysalueella. Mitä monimutkaisempi valurakenne, sitä enemmän se voi heijastaa kadonneen vaahtovaluprosessin etuja ja taloudellisia etuja. Rakenteen kapeiden sisäseinien kohdalla ja osioissa on tarpeen suorittaa kokeita etukäteen ennen kadonneen vaahtoprosessin käyttöä ennen valmistukseen sijoittamista.