Tekniset vaatimukset korkean tarjonnan teräsvalujen luomiseksi
Käyttämällä edistyneitä vesilasia kadonneita vahavalueknologiaa, tavallisesta hiiliteräksestä ja matalan seosteräksestä valmistettuja tarkkuusteräisiä valuja, CT4: n mittatarkkuudella ja 3,2 mikronin karheustoleranssilla. Tarkkuusteräsvalu viittaa eräänlaiseen tarkkaan teräsvalun, joka on valmistettu valussa.
Tarkkuusvalut prosessoivat teräsvalua, jolla on suuri tarkkuus, yleensä lineaarisen ulottuvuuden toleranssi 1%: lla, kulmaisen ulottuvuuden toleranssi ± 1/2 astetta ja RA1: n pinnan karheus 6-3. 2, jotka voivat säästää materiaali- ja koneistuskustannuksia. Se voi tuottaa osia, joissa on monimutkaisia muotoja, tai rakentaa useita osia yhdeksi, eliminoimalla kokoonpano- tai hitsaustyöt. Se voi heittää tuotteen pinnalle hienoja teksti- tai logokuvioita tuotemerkin kuvan parantamiseksi. Tonomateriaalilla on laaja ominaisuuksia, korkea lämpötilan vastus, kulutuskestävyys, korroosionkestävyys ja HRC: n 15-60 materiaalin lujuus erilaisten työolojen täyttämiseksi. Valut on helppo valmistaa erissä, pienistä määristä massatuotantoon, jolla on korkea tehokkuus ja hyvä toistettavuus; Alhaiset muotikustannukset ja alhaiset alkuinvestoinnit tuotekehitykseen.
Suurin osa suurista ja keskisuurista teräsvalustat ovat tärkeimpiä kuormitus- ja tukevia osia raskaissa ja suurissa teknisissä laitteissa. Valut ovat erittäin suuria, muodoltaan monimutkaisia, ja niiden paksuus aukot ovat suuret. Nämä valut ovat usein korkean lämpötilan ja korkean paineen toimintaa, ja niiden suorituskyky- ja laatuvaatimukset ovat erittäin tiukkoja, etenkin korkean lämpötilan suorituskykyvaatimukset ovat tiukempia.
Teräsvalua tulisi käyttää lämmönkäsittelyn jälkeen. Tuuletusaukkojen, halkeamien, kutistumisen ja kutistumisen, karkeiden kiteiden, epätasaisen rakenteen ja valettujen teräsosien jäännöslämpöjännityksen vuoksi puristuslujuus, erityisesti teräsvalun taipuisuus vähenevät huomattavasti.
Tarkkuuksia teräsvaluita käytetään pääasiassa joidenkin osien valmistukseen, jolla on monimutkaisia muotoja, jotka ovat vaikeaa tai leikata, mutta vaativat suurta lujuutta ja plastisuutta.
Tarkkuusteräsvalujen lämpökäsittely koostuu kolmesta vaiheesta: lämmitys, eristys ja jäähdytys. Sen prosessiparametrien määrittäminen perustuu tuotteiden laadun ja säästökustannusten varmistamiseen.
1. Lämmitys
Lämmitys on prosessi, jonka energiankulutus on suurin lämpökäsittelyprosessissa. Lämmitysprosessin päätekniikka on valita sopivat lämmitysmenetelmät, lämmitysnopeudet ja latausmenetelmät.
(1) Lämmitysnopeus: Yleisten pienten ja keskisuurten tarkkuusteräsvalujen osalta lämmitysnopeus voi olla rajoittamaton ja uunin maksimitehoa voidaan käyttää lämmitykseen. Kuuman uunin latauksen käyttö voi vähentää huomattavasti lämmitysaikaa ja tuotantojaksoa. Itse asiassa nopeissa lämmitysolosuhteissa valun pinnan ja ytimen välillä ei ole merkittävää lämpötilaviivettä, ja hidas lämmitys johtaa vähentyneeseen tuotantotehokkuuteen, lisääntyneeseen energiankulutukseen ja valupinnan vakavaan hapettumiseen ja rappeutumiseen. Joillekin valuille, joissa on monimutkaisia muotoja ja rakenteita, paksuja seiniä ja helppo tuottaa suuria lämpöjännityksiä kuumenemisen aikana, mikä johtaa muodonmuutokseen tai halkeamiseen, lämmitysnopeutta tulisi ohjata. Yleensä matalan lämpötilan hidas lämmitys (alle 600.C) tai matalan tai keskilämpötilavyöhykkeen pysyminen yhden tai kaksi kertaa voidaan ottaa käyttöön. Nopeaa lämmitystä voidaan silti käyttää korkean lämpötilan alueella.
(2) Lämmitysmenetelmä: Teräksen valun lämmitysmenetelmät sisältävät säteilylämmityksen, suolakylpylämmityksen ja induktiolämmityksen. Lämmitysmenetelmän valitsemisen periaate on nopea ja tasainen, helppo hallita, korkea hyötysuhde ja alhaiset kustannukset. Yleensä on otettava huomioon rakenteelliset mitat, kemiallinen koostumus, valun lämpökäsittelyprosessi ja valun laatuvaatimukset.
(3) Latausmenetelmä: Uunin valujen pinoamismenetelmä tulisi kiinnittää tarpeeksi huomiota. Perusperiaatteena on hyödyntää tehokasta tilaa täysimääräisesti, varmistaa yhtenäiset lämmitysolosuhteet ja estää valun muodonmuutokset.
2. eristys
Teräsvalun lämpökäsittelyeristysajan määrittämisessä tulisi harkita kahta tekijää: yksi on tehdä valujen pinta- ja ydinlämpötilasta tasainen; Toinen on rakenteen homogenisointi. Siksi eristyksen viipymisaika riippuu pääasiassa lämmönjohtavuudesta, poikkileikkauksellisesta seinämän paksuudesta ja valukeerien seoselementeistä. Yleisesti seoksen teräsvalut vaativat pidemmän eristysajan kuin hiiliteräsvalut. Valan seinämän paksuus on yleensä pääasiallinen perusta eristysajan arvioinnille. Kokemuksen mukaan eristys 1 tunti jokaisesta 25 mm: n seinämän paksuudesta. Niille, jotka ovat yli 25RAM, eristys -aika pidennetään tunnin kuluttua jokaisesta ylimääräisestä 25RAM: sta. Pidekäyttöaikana karkaisun ja ikääntymisen aikana tulisi harkita lämpökäsittelyn tarkoitusta, pitolämpötilaa ja elementtien diffuusionopeutta. Pidymisajan tulisi olla pidempi kuin normalisoinnin tai sammuttamisen aikana, yleensä 1,5 - 2 kertaa pito -ajasta normalisoinnin tai sammutuksen aikana.
3. Jäähdytys
Tarkkuusteräsvalut voidaan jäähtyä eri nopeudella pitämisen jälkeen vaiheenmuutoksen loppuun saattamiseksi terästeoksessa, jotta saadaan vaadittu metallografinen rakenne ja määritettyjen suorituskyvyn indikaattorien saavuttamiseksi. Yleisesti ottaen jäähdytysnopeuden lisääminen edistää hyvän organisaation valtion saamista ja jyvien puhdistamista parantaen siten teräksen mekaanisia ominaisuuksia. Liian korkea jäähdytysnopeus voi kuitenkin helposti aiheuttaa suuremman stressin valussa, mikä voi aiheuttaa muodonmuutoksia tai halkeilua monimutkaisten rakenteiden valujen kanssa. Jäähdytysmenetelmä karkaisun ja pitämisen jälkeen ei yleensä ole erityisen tiukka. Vain joillekin pieneseosille valettuille teräksille, jotka ovat herkkiä karkaisun hauraudelle, jäähdytys karkaisun ja pitämisen jälkeen on erityisen tärkeää. On suositeltavaa käyttää nopeaa jäähdytysmenetelmää, jotta se kulkee maltillisen haurasvyöhykkeen läpi mahdollisimman pian, jotta vältetään valettujen teräksen sitkeyden vähentäminen. Yleisiä jäähdytysväliaineita teräsvalun lämpökäsittelyyn ovat ilma, öljy, vesi, suolavesi ja sulan suola.
Kun valitset mukautetun tarkkuussijoitusvalmistajan, sinun on harkittava sen prosessiominaisuuksia, materiaalialueita, laadunvalvontaa ja palvelutasoa. Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd. voi tarjota räätälöityjä tarkkuusinvestointipalveluita. Keskitymme tarjoamaan asiakkaille tarkkaa, monimutkaisen muotoisten metalliosien valmistuspalveluita. Sijoitusvalu (tunnetaan myös nimellä kadonnut vahavalu) on tarkkuusvalu, joka voi tuottaa osia, joilla on tarkka mitat ja korkea pinta. Sitä käytetään laajasti ilmailu-, auto-, lääketieteellisissä, energia- ja muissa aloilla.