Alumiinisijoitusvalut ovat alumiiniseosvaluut, jotka on tuotettu sijoitusprosessilla, joilla on monia etuja ja joita käytetään laajasti monilla aloilla.
1. Alumiinin sijoitusvalujen tuotantoprosessi
Muotin valmistus:
Tee ensin muotti osan muodon ja koon mukaan, yleensä teräsmuotti tai silikonimuotti. Sitten pistä matala sulamispisteen vaha muottiin ja muodosta vahamuotti jäähdytyksen jälkeen. Vahamuotti on tarkan kopio osasta, ja sen laatu vaikuttaa suoraan lopullisen valun laatuun.
Kuoren valmistus:
Upota vahamuotti lietteeseen, joka koostuu tulenkestävistä materiaaleista (kuten piidioksidisoolista, vesilasi jne.) Ja sideaineesta, siten, että vahamuotin pinta on päällystetty tasaisesti kerros tulenkestäviä materiaaleja ja ripottele sitten kerros kvartsihiekkaa siihen ja laita se ammoniumkloridi- tai magnesiumkloridiliuokseen kovettumista varten. Toista yllä oleva prosessi, kunnes kuoren tietty paksuus muodostuu.
DEBOOXING:
Laita vahamuotti kuorella kuumaan veteen tai höyryyn vahan muotin sulamiseksi ja virtaa ulos onton kuoren saamiseksi. Kasvatusprosessin lämpötilaa ja aikaa tulisi ohjata kuoren halkeilun tai muodonmuutoksen välttämiseksi.
Leipominen:
Kasvatettu kuori asetetaan korkean lämpötilan uuniin leivontaan kosteuden, orgaanisen aineen ja epäpuhtauksien poistamiseksi ja kuoren voimakkuuden ja ilman läpäisevyyden parantamiseksi. Leivontalämpötila on yleensä 800-1000 asteen ympärillä.
Sulata ja kaata:
Alumiiniseos -raaka -aine asetetaan uuniin sulattamista varten ja lämmitetään sopivaan lämpötilaan (yleensä 700-750 aste), jotta alumiini -seos saavuttaa hyvän juoksevuuden. Sitten sulaa alumiiniseosneste kaadetaan leivottuun kuoreen. Painovoiman tai paineessa alumiiniseosneste täyttää kuoren ontelon ja muodostaa valun jäähdytyksen ja jähmettymisen jälkeen.
Jälkikäsittely:
Kun valu on jäähdytetty, kuori poistetaan ja valu puhdistetaan, kiillotetaan, leikataan ja muut jälkikäsittelyprosessit suoritetaan portin, nousu-, hautojen jne. Poistamiseksi, valu voidaan tarvittaessa myös lämmön käsiteltävänä ja pintakäsitellessä (kuten anodisointi, maalaus jne.) Parantaakseen valun suorituskykyä ja pinnan laatua.
Tarkkuusinvestointiprosessimme alkaa tarkalla vahakuviolla, jota käytämme kestävien keraamisten muottien tekemiseen. Kun muotti on valmis, kaadaimme sulan alumiiniseoksen muottiin luodaksesi valun erinomaisella tarkkuudella ja yksityiskohdilla. Alumiini on kevyt, korroosiokestävä seos, jota käytetään usein sijoitusosien osiin. Yleensä käytämme alumiinisijoitustekniikkaa tarkkuusvalussa hankkeen keskeisten osien, kuten pumppujen ja venttiilien, öljyn ja kaasun, petrokemikaalien, lääketieteellisten, ampuma -aseiden ja muiden avainteollisuuden tuottamiseksi alumiinisijoitusvalujen tuottamiseksi.
2. Ominaisuudet
Korkea ulottuvuus:
Sijoitusvaluprosessi voi tarkasti toistaa muotin muodon ja koon. Alumiini -sijoitusvalujen mitat tarkkuus voi yleensä saavuttaa ± {{0}}. 1mm - ± 0,5 mm, ja pinnan karheus voi saavuttaa RA1: n. 6 - RA6.3μm, joka voi täyttää eniten tarkkuusosien mittavaatimuksia ja vähentää seuraavia prosessointivaiheita.
Vahva sopeutumiskyky monimutkaisiin muotoihin:
Valuja, joissa on monimutkaisia muotoja ja hienoja rakenteita, voidaan valmistaa, kuten osia, joissa on ohuet seinät, syvät reikät, monimutkaiset ontelot ja erilaiset erityiset muodot, joita on vaikea saavuttaa muilla valuhumenetelmillä. Esimerkiksi joitain monimutkaisia osia, kuten juoksupyörät ja terät lentokoneiden moottoreissa, voidaan saavuttaa hyvin alumiinisijoituksen avulla.
Hyvät materiaaliominaisuudet:
Alumiiniseoksella itsessään on alhaisen tiheyden, suuren spesifisen lujuuden ja hyvän korroosionkestävyyden edut. Sijoitusvaluprosessin avulla näitä alumiiniseoksen suorituskykyä voidaan hyödyntää täysin varmistaen osien monimutkaisen muodon siten, että valuilla on korkea lujuus-paino-suhde, joka sopii tilanteisiin, joilla on painovaatimuksia.
Korkea tuotantotehokkuus:
Sijoitusvaluusprosessi voi saavuttaa massatuotannon, ja tuotantoprosessi on suhteellisen automatisoitu, mikä voi nopeasti tuottaa suuren määrän identtisiä valuja, parantaa tuotannon tehokkuutta ja vähentää tuotantokustannuksia.
3. Sovelluskenttä
Alumiini on yleisesti käytetty valuseos tärkeiden komponenttien valmistukseen ja kevyt vaihtoehto ruostumattomalle teräkselle. Heitämme tällä hetkellä alumiiniseoksen, joka on seos, joka koostuu alumiinista, piistä, magnesiumista, raudasta, kuparista, mangaanista ja sinkistä.
Ilmailualan kenttä:
Kevyen painon ja suuren lujuuden ominaisuuksien vuoksi alumiinisijoituksia käytetään laajasti lentokoneiden rakenteellisissa osissa, moottorin osissa jne., Kuten siipipalkeissa, moottorin terissä, juoksupyöräreissä jne., Jotka auttavat vähentämään lentokoneiden painoa ja parantamaan polttoainetehokkuutta ja lentojen suorituskykyä.
Autoteollisuus:
Alumiinisijoituksia käytetään usein automoottoreissa, voimansiirrossa, rungossa ja muissa osissa, kuten moottorilohkoissa, sylinterinpäässä, voimansiirtokoteloissa, pyörillä jne. Nämä valut eivät vain vähennä auton painoa, vaan myös parantavat moottorin lämmön hajoamis suorituskykyä ja ajoneuvon hoitamista, samalla kun polttoaineen kulutusta ja pakolaisten vastauksia.
Sähköinen teollisuus:
Kun elektroniset tuotteet kehittyvät kohti kevyempää ja korkeampaa suorituskykyä, alumiini -investointivalut on käytetty laajasti elektronisissa laitteiden koteloissa, jäähdyttimissä ja muissa osissa. Alumiiniseosten hyvä lämmönjohtavuus ja kevyt ominaisuudet voivat tehokkaasti hajottaa lämpöä ja vähentää laitteiden painoa parantamalla tuotteiden siirrettävyyttä ja suorituskykyä.
Lääketieteellisen laitteen kenttä:
Jotkut lääkinnälliset laitteet, kuten kirurgiset instrumentit ja lääkinnälliset laitteet, käyttävät myös alumiinisijoituksia. Alumiiniseoksissa on hyvä korroosionkestävyys ja biologinen yhteensopivuus, ja valujen korkea tarkkuus ja hyvä pintalaaju voi täyttää lääketieteellisten laitteiden käyttövaatimukset ja hygieniastandardit.