Metalliprototyyppivalu on prosessi, jota käytetään metalliosien prototyyppien valmistukseen. Metalliprototyypin valu on prosessi, jossa nestemäinen metalli kaadetaan tiettyyn valusonteloon, ja sen jälkeen kun se jäähtyy ja jähmettyy, metalliprototyyppi, jolla on sama muoto kuin onkalo. Se voi muuttaa suunnittelukonseptit nopeasti ja tarkasti todellisiksi metallimalleiksi, mikä tarjoaa tehokkaan ratkaisun tuotesuunnittelun todentamiseen, suorituskyvyn testaamiseen ja pienerätuotantoon. Tässä on yksityiskohtainen johdanto siihen:
Kuinka prototyyppiprosessi toimii
SLS -prototyypin luominen
Ensimmäinen askel prototyyppiprosessissa on rakentaa SLS -prototyyppi suoraan CAD -tiedostosta. Tämän prosessin suorittaminen kestää vain muutaman tunnin ilman muotin tarvetta.
Muottia ei vaadita
Sitten päällystämme mallin vahalla sen valmistamiseksi tuotantoon. Sen jälkeen käytämme tavanomaisia prosesseja luodaksemme osan, joka täyttää tuotannon laatustandardit.
Vahakuviokokoonpano
Kaaton helpottamiseksi muotti on "vahahitsattu" keskimmäisessä portilla tai porttiryhmässä. Monet muotit kiinnitetään portille tehokkuuden parantamiseksi.
Kuoren valmistus
Sitten koottu portti upotetaan keraamiseen lietteeseen. Vuuttamisen jälkeen sprue on päällystetty kerros hienoa piidioksidiekasta tai kipsihiekkaa. Tämä prosessi toistetaan useita kertoja käyttämällä asteittain karkeampia keraamisia materiaaleja riittävän "kuoren" lujuuden saavuttamiseksi.
Köyhä
Sitten kuoritut jouset lämmitetään nopeasti uunissa tai autoklaavessa dewaxiksi, jättäen täydellisesti vahaton onkalon.
Kuumenna kuoren esilämmitys
Sitten kuori ampuu lämpötiloissa välillä 1600 - 2000 astetta. Tämä vahvistaa kuoren sisäpuolen sileäksi, kovaksi ja vahvaksi keraamiseksi materiaaliksi.
Kaataminen
Sprue poistetaan sitten uunista ja sulaan metalli kaadetaan siihen. Kun metalli on täytetty kuoreen, se on jäähdytettävä ja kuorimateriaali poistetaan valun ulkopuolelta.
Osan viimeistely
Kun keraaminen kuori on poistettu, valu leikataan jousesta ja kulkee sitten viimeistelyoperaatioiden läpi. Näihin toimintoihin kuuluvat erilaiset puhdistusvaiheet, hionta, elektrolanointi, koneistus ja lämpökäsittely.
Edut ja rajoitukset
Edut:
Metalliosien prototyyppejä on mahdollista tuottaa monimutkaisia muotoja ja tarkkoja mittoja erilaisten suunnitteluvaatimusten täyttämiseksi; Valulle voidaan valita erilaisia metallimateriaaleja erilaisten suorituskykyvaatimusten täyttämiseksi; Muihin prosessointimenetelmiin verrattuna valuprosessilla on korkeampi tehokkuus ja alhaisemmat massatuotannon kustannukset.
Rajoitukset:
Valuprosessin aikana voi tapahtua joitain vikoja, kuten huokoset, hiekanreiät, kutistuminen jne., Joita on vältettävä ja eliminoida tiukalla prosessinhallinnalla ja laaduntarkastuksella; Joillekin osille, joilla on suuri tarkkuus ja korkean pinnan laatuvaatimukset, valun jälkeen voidaan tarvita paljon työstöä vaatimusten täyttämiseksi; Casting -prosessilla on tietty vaikutus ympäristöön, kuten pöly, melu ja pakokaasu jne., Ja vastaavat ympäristönsuojelutoimenpiteet on toteutettava.