Sijoitusvalu on korkean valvontaprosessi, joka voi tuottaa osia, joissa on monimutkaisia muotoja ja tarkkoja mittoja. Tämän prosessin perusperiaatteena on käyttää sulan metallin jähmettymismenetelmää sijoitusmuotissa tarvittavien osien muodostamiseksi. Seuraava antaa yksityiskohtaisen johdannon sijoitusvaluprosessiin.
Ensinnäkin, luo fuusiomuotti vaadittujen osien muodon ja koon perusteella. Muotit ovat muotoja, jotka on valmistettu tulenkestävistä materiaaleista, jotka kestävät korkeita lämpötiloja ja painetta. Sijoitusmuottien valmistusprosessi sisältää vaiheet, kuten mallinvalmistus, homeen pinnoite, kuivaus ja sintraus. Mallin tekeminen viittaa tarkan mallin tuotantoon osien piirustusten tai fyysisten esineiden perusteella. Mallipinnan päällystäminen tulenkestävällä päällysteellä seuraavaa kuivumista ja sintrausta varten.
Aseta seuraavaksi valmistettu sulamuotti uuniin lämmitystä varten. Uunin lämpötila on yleensä yli 1500 astetta, mikä voi sulattaa metallimateriaaleja. Uunissa metallimateriaalit kuumennetaan niiden sulamispisteen yläpuolella ja niistä tulee nesteitä. Tässä vaiheessa on tarpeen kiinnittää huomiota uunin lämpötilan hallintaan ja metallin sulamiseen aika varmistaa, että metallimateriaali sulaa ja saavuttaa halutun lämpötilan.
Kaada sitten sulatettu metallimateriaali sijoitusmuottiin. Metallimateriaalien kaatamisprosessin aikana on kiinnitettävä huomiota kaatamisnopeuden ja paineen ohjaamiseen homeen repeämän tai metallimateriaalien huonon virtauksen välttämiseksi. Kun kaataminen on valmis, on tarpeen odottaa, että metallimateriaali jähmettyä ja muodostaa sijoitusmuotissa.
Poista jähmettyneet osat sijoitusmuotista. Osien poistamisprosessi vaatii varovaisuutta muodonmuutoksen tai vaurioiden välttämiseksi. Osien poistamisen jälkeen vaaditaan myöhempi käsittely ja käsittely, kuten ylimääräisten materiaalien, kiillotuksen, puhdistuksen jne. Poistaminen, osien vaaditun tarkkuuden ja pinnan laadun saavuttamiseksi.
Kaiken kaikkiaan investointivalu on korkean tarkkuuden ja korkean tehokkuuden valu, joka voi tuottaa osia, joilla on monimutkaisia muotoja ja tarkkoja ulottuvuuksia. Tämän prosessin menestys riippuu useista tekijöistä, kuten sijoitusmuotin laatu, uunin lämpötilanhallinta, metallimateriaalin kaatamisprosessi sekä osien poistaminen ja myöhempi käsittely. Siksi sijoitusvalujen suorittamisessa on tarpeen noudattaa prosessivaatimuksia tiukasti tuotteen laadun ja suorituskyvyn varmistamiseksi.