Tutkimusta tehdään ongelmista, jotka ovat olemassa prosessien kutistumisprosessissa ja korjausprosessissa perinteisillä menetelmillä, parantamalla jatkuvasti ruostumattoman teräksen valun kutistumisen ja huokoisuuden vähentämisen hoitoteollisuutta vähentämällä riskiä, välttäen tehokkaasti vaarallisia tekijöitä, minimoimalla raaka -ainevalinnan kustannukset, parantaen yrityksen taloudellista tuottoa laajentamalla tuotantoprosessit ja vastustavat prosessia ja vastustavat prosessia ja vastustavat prosessia ja prosessia ja prosessia koskevia prosesseja ja välitään prosessinsa prosessia ja vastustaa prosessia ja prosessia, ja prosessin väheneminen ja prosessien prosessien välinen prosessi ja prosessien prosessi. Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen moniseinäisten monilämpöosastojen valujen kutistumiskorjaustekniikan jatkuvasti parantaminen, uusien korjausmenetelmien omaksuminen ja tuotteiden vientimäärän lisääminen.
Uudessa menetelmässä käytetty erityinen raaka -aine on grafiitihiekka. Koska graafihiekka voi reagoida korkeissa lämpötiloissa, sen eristysvaikutus on erittäin hyvä. Kun lämpötila nousee, se voi absorboida lämpöä ja varastoida pitkään. Kun lämpötila laskee, grafiitihiekka haihduttaa oman lämmönsä saavuttaen lämmityksen vaikutuksen. Se on erittäin hyvä raaka -ainevalinta. Lisäksi grafiitihiekan sulamispiste on suhteellisen korkea, ja se voi sulaa korkeissa lämpötiloissa. Tämä tarkoittaa, että erittäin korkeissa lämpötiloissa grafiitihiekka ei laajene, vaan korkeat lämpötilat sulaavat sen. Sen laajennuskerroin on hyvin pieni, ja vaikka lämpötila nousee edelleen, se ei laajene. Ja sen lämmönjohtavuus on erittäin hyvä. Kun se on korkean lämpötilan tilassa, sen oma suorituskyky muuttuu ympäristön myötä. Lämpötilan noustessa grafiitti säätää omaa lämpötilaansa ja alentaa asteittain omaa lämpötilaansa lämpötilan noustessa ylikuumenemisen ja muiden vaikutusten estämiseksi.
Grafiitissa on hyvä vakauskerroin, eikä sillä ole merkittäviä vaihteluita ulkoisen lämpötilan muutosten vuoksi. Olipa lämpötilan säätelyssä tai oman tilavuuden muutoksissa, se voi ylläpitää vakaata tilaa. Sen tilavuus ei kasva lämpötilan noustessa, mutta voi ylläpitää vakaata tilavuutta jatkuvassa korkeassa lämpötilassa. Tämä on myös tärkein syy grafiitihiekan valitsemiseen kutistumisaineeksi. Grafiitihiekan valitseminen ruostumattomasta teräksestä valmistettujen valujen kutistumista varten voi parantaa kuoren stabiilisuutta, estäen sen halkeilua ulkoisen lämpötilan muutoksista ja kuoren stabiilisuuden edistämisestä. Kun kaatat tuotteen ulkokuoren korkeissa lämpötiloissa, grafiitissa on hyvä lämmönjohtavuus, joten se ei vaikuta tuotteeseen korkeiden lämpötilojen takia välttäen vaarallisten tekijöiden vaikutusta. Kokonaiskuori on eristetty halkeilun estämiseksi suurten lämpötilaerojen tapauksessa. Kun valu on saatu päätökseen, tuote on vietävä ulkopuolelle jäähdytystä varten. Jäähdytysprosessin aikana, jos kuoren raaka -aine on valittu lämpötilaherkkiksi, kuoren on helppo rikkoa. Grafiitissa on kuitenkin hyvä lämmönjohtavuus, lämmön hajoaminen ja eristyssuorituskyky. Tällaisten raaka -aineiden valitseminen voi tehokkaasti välttää tämän riskin.
Samaan aikaan, kun suoritetaan kaatamista ja korjaustuotantoa, henkilöstön tulisi lyhentää teollisuusprosessia niin paljon kuin mahdollista, vähentää yrityksen tuotanto- ja kehittämiskustannuksia, parantaen siten yrityksen taloudellisia etuja ja saavuttaa paremmin pitkäaikainen vakaa kehitys myöhemmässä vaiheessa. Henkilöstön teknisen tason ja ammatillisen laadun kannalta on tarjottava keskitetty koulutus, jotta henkilöstön heikkolaatu estäisi tehokkaasti syvää käsittelyä ja tuotteiden tarkkaa korjausta. Erityisesti sijoitusvaluteollisuudessa tuotevaatimukset ovat erittäin tiukat, ja niiden on saavutettava tarkkuusvalu ennen kuin ne voidaan tuottaa ja mainostaa.